یک کارخانه ریسندگی مدرن به ندرت متوقف می شود. قاب های حلقه، آماده سازی چرخش، سیم پیچی، و سیستم های خاموش و تمیز کردن خودکار هوای فشرده را در سه شیفت کاری می کشند و در بسیاری از کارخانه های نساجی، ایستگاه کمپرسور هوا یکی از بزرگترین مصرف کنندگان برق است. یک کمپرسور اسکرو دو مرحله‌ای با درایو سرعت متغیر به خوبی با آن بار تطبیق داده می‌شود: هوا را به طور مؤثرتری نسبت به یک مرحله واحد در زمانی که آسیاب سخت کار می‌کند فشرده می‌کند، و VSD خروجی را به‌طور خودکار وقتی تولید یا تغییر تقاضا کاهش می‌دهد، کاهش می‌دهد.
چگونه کارخانه های ریسندگی از هوای فشرده استفاده می کنند
کارخانه های نساجی تقریباً در هر بخش از هوای فشرده استفاده می کنند. در چرخش، هوا کنترل‌ها و محرک‌های پنوماتیکی، عملکردهای اتصال و اتصال خودکار، سیستم‌های مکش و تمیز کردن، و دریچه‌ها و سیلندرهایی را که مواد را از طریق آماده‌سازی، چرخش حلقه و سیم‌پیچ در حرکت نگه می‌دارند، کار می‌کند.
دو ویژگی این بار برای انتخاب کمپرسور مهم است. اولاً، پیوسته است: آسیاب شیفت های طولانی را انجام می دهد، اغلب نزدیک به 24 ساعت در روز، بنابراین یک افزایش بازده کوچک در هر متر مکعب به یک صرفه جویی سالانه بسیار زیاد تبدیل می شود. دوم، متغیر است: تقاضا بین بخشها، شیفتها و پنجره‌های نگهداری تغییر می‌کند و به ندرت دقیقاً در مقدار پلاک یک ماشین ثابت باقی می‌ماند.
چرا فشرده سازی دو مرحله ای متناسب با بار مداوم است
در یک کمپرسور پیچ دو مرحله ای، هوا در یک هواگیر اول فشرده می شود، بین مراحل خنک می شود و سپس در ایرند دوم بیشتر فشرده می شود. تقسیم افزایش فشار به دو مرحله، با خنک‌سازی در بین، کار مورد نیاز برای رسیدن به فشار معین را کاهش می‌دهد و دمای تخلیه را در مقایسه با فشار دادن نسبت فشار کامل به یک مرحله کاهش می‌دهد.
برای آسیابی که هزاران ساعت در سال کار می کند، انرژی کمتر به ازای هر واحد هوا مزیت اصلی است. کارکرد دستگاه با استفاده زیاد معمولی در تولید نساجی به سادگی ارزان‌تر است و فرآیند فشرده‌سازی خنک‌تر از عمر طولانی‌تری روانکار و اجزا پشتیبانی می‌کند.
- انرژی ویژه کمتر از فشرده سازی تک مرحله ای در فشار آسیاب معمولی.
- دمای تخلیه پایین تر از قابلیت اطمینان در شیفت های طولانی پشتیبانی می کند.
- به ویژه در نیروگاه هایی با بهره برداری بالا که تقریباً بدون توقف کار می کنند مؤثر است.
- در طیف گسترده ای از قدرت برای مطابقت با آسیاب های اندازه های مختلف موجود است.
آنچه درایو سرعت متغیر اضافه می کند
یک درایو با سرعت متغیر سرعت موتور و هوا را تغییر می دهد بنابراین خروجی کمپرسور از تقاضای واقعی هوا پیروی می کند. دستگاه VSD به جای اینکه با بار کامل کار کند و سپس بارگیری کند، یا با دوچرخه روشن و خاموش شود، در حالی که فشار سیستم را در یک باند باریک ثابت نگه می‌دارد، مقدار هوایی را که تولید می‌کند بالا و پایین می‌آورد.
که با الگوی تقاضای واقعی یک کارخانه ریسندگی مطابقت دارد. تغییرات تولید بین روز و شب، شروع و توقف بخش ها، و بارهای آخر هفته یا تعمیر و نگهداری کمتر است. یک ماشین با سرعت ثابت انرژی را در این دوره ها هدر می دهد و می تواند باعث نوسانات فشار شود. یک ماشین VSD هم مصرف انرژی و هم سایش ناشی از چرخه های بارگیری و تخلیه مکرر را کاهش می دهد.
- خروجی از تقاضا پیروی می کند و مصرف انرژی را در شیفت های بار کمتر کاهش می دهد.
- فشار پایدار از کنترل های حساس پنوماتیک و اتصال محافظت می کند.
- تلفات مکرر استارت و توقف کاهش می یابد.
- راندمان دو مرحله ای و کنترل سرعت در تمام محدوده بار ترکیب می شوند.
مدل های کمپرسور دو مرحله ای واقعی KOTECH
مدل‌های دو مرحله‌ای فعلی KOTECH با ارسال رایگان هوا، فشار کاری و قدرت موتور از مشخصات صفحه محصول. انواع VSD دارای کنترل سرعت متغیر بر روی همان قاب هستند.
جدول مدل‌های دو مرحله‌ای واقعی KOTECH با و بدون VSD را فهرست می‌کند که ارسال هوای رایگان، فشار کاری و قدرت موتور را نشان می‌دهد. نسخه‌های VSD در نام مدل متمایز می‌شوند و به کارخانه اجازه می‌دهند گزینه‌های سرعت ثابت و متغیر را برای یک قاب مقایسه کنند.
اندازه گیری ایستگاه کمپرسور برای آسیاب
اندازه‌گیری باید بر اساس نیاز هوای اندازه‌گیری شده باشد نه تنها بر اساس فهرست تجهیزات متصل. فشار و بار لاگ در حداقل یک هفته بار پایه واقعی، پیک ها و میزان کم تقاضا بین شیفت ها را نشان می دهد، که دقیقاً اطلاعات مورد نیاز برای ترکیب ماشین ها و تصمیم گیری میزان ظرفیت باید با سرعت متغیر باشد.
- قبل از تثبیت ظرفیت ایستگاه، تقاضا را در شیفت ها و آخر هفته ها ثبت کنید.
- بار پایه پیوسته و قسمت متغیر را جداگانه شناسایی کنید.
- از یک ماشین VSD برای پوشش بخش های مختلف تقاضا استفاده کنید.
- یک حاشیه برای انبساط و نشت هوا در نظر بگیرید، سپس نشتی ها را به شدت برطرف کنید.
- حداقل فشار مورد نیاز تجهیزات را حفظ کنید.
کیفیت هوا و نگهداری در کارخانه های نساجی
محیط های نساجی حاوی الیاف ریز و گرد و غبار هستند، به همین دلیل است که ورودی کمپرسور و تهویه باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. منبع هوای تمیز و خنک هم کارایی و هم قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد، در حالی که فیلترهای ورودی مسدود شده یا خنک کننده های آلوده دمای تخلیه و مصرف انرژی را افزایش می دهند. در مناطقی که هوا در تماس با محصول یا کنترل های حساس است، فیلتراسیون و در صورت نیاز، خشک کن ها از انتقال رطوبت و روغن محافظت می کنند.
از آنجایی که آسیاب به هوای مداوم بستگی دارد، تعمیر و نگهداری بهتر است به جای واکنشی برنامه ریزی شود. نظارت بر دمای تخلیه، فشار و وضعیت فیلتر، و سرویس‌دهی هواگیرها، تسمه‌ها یا کوپلینگ‌ها، روان‌کننده‌ها و جداکننده‌ها بر اساس برنامه، از توقف برنامه‌ریزی نشده کمپرسور از توقف خطوط چرخش جلوگیری می‌کند. در ایستگاه های چند ماشینی، سرویس برنامه ریزی شده را می توان بدون از دست دادن افزونگی چرخش داد.
هنگام انتخاب کمپرسور آسیاب چه چیزی را باید بررسی کرد
- تقاضای هوا را در طول یک هفته کامل از جمله تغییرات شیفت کاری و آخر هفته اندازه گیری کنید.
- اگر آسیاب ساعت های زیادی کار می کند، فشرده سازی دو مرحله ای را انتخاب کنید.
- قسمت متغیر بار را به جای بزرگ کردن، روی یک ماشین VSD قرار دهید.
- یک ورودی تمیز و خنک برنامه ریزی کنید و ایستگاه را از فیبر و گرد و غبار محافظت کنید.
- فیلتراسیون و خشک کردن را برای مطابقت با حساس ترین کاربرد نهایی مشخص کنید.
- ایستگاه را با افزونگی طراحی کنید تا سرویس دهی از چرخش متوقف نشود.
سوالات متداول
چرا یک کارخانه ریسندگی به کمپرسور دو مرحله ای نیاز دارد؟
اگر آسیاب بدون توقف کار کند، کمپرسور VSD در مصرف انرژی صرفه جویی می کند؟
کارخانه های نساجی معمولاً به چه فشاری نیاز دارند؟
چگونه یک کمپرسور را برای یک کارخانه ریسندگی اندازه کنم؟
آیا محیط غبارآلود نساجی به کمپرسور آسیب می رساند؟
آیا کل ایستگاه باید از ماشین های VSD استفاده کند؟
اگر کارخانه ریسندگی شما در حال گسترش یا جایگزینی یک ایستگاه کمپرسور قدیمی است، KOTECH می‌تواند به ترکیب ماشینهای دو مرحله‌ای ثابت و VSD از تقاضای اندازه‌گیری شده کمک کند.
محدوده دو مرحله ای KOTECH را مشاهده کنید و درخواست قیمت دهید
موارد کاربردی مرتبط
