适用于纺织纺纱厂的两级 VSD 螺杆压缩机

现代纺纱厂很少停下来。环锭细纱机、纺纱准备、络筒以及自动落纱和清洁系统在三个班次中消耗压缩空气，在许多纺织厂中，空气压缩机站是最大的单一电力消耗之一。具有变速驱动器的两级螺杆压缩机非常适合该负载：当工厂运行困难时，它比单级压缩机更有效地压缩空气，并且当生产或轮班减少需求时，VSD 会自动调整输出。

纺纱厂如何使用压缩空气

纺织厂几乎每个部门都使用压缩空气。在纺纱过程中，气动控制装置和执行器、自动落纱和捻接功能、吸风和清洁系统以及在准备、环锭纺纱和卷绕过程中保持材料移动的阀门和气缸均由空气驱动。

该负载的两个特征对于压缩机的选择至关重要。首先，它是连续的：工厂轮班时间长，通常每天接近 24 小时，因此每立方米的微小效率增益会乘以每年非常大的节省量。其次，它是可变的：部门、轮班和维护时段之间的需求变化，并且它很少完全保持在固定机器的铭牌值上。

为什么两级压缩适合连续负载

在双级螺杆压缩机中，空气在第一主机中被压缩，在级之间冷却，然后在第二主机中进一步压缩。与强制全压力比通过一级相比，将压力上升分到两级并在其间进行冷却，可以减少达到给定压力所需的功，并降低排气温度。

对于每年运行数千小时的工厂来说，单位空气能耗较低是主要优势。该机器在纺织生产典型的高利用率下运行成本更低，并且冷却器压缩过程支持更长的润滑剂和部件寿命。

• 在典型磨机压力下比单级压缩具有更低的比能。
• 较低的排气温度支持长班次的可靠性。
• 对于几乎不间断运行的高利用率工厂尤其有效。
• 可提供广泛的功率范围，以匹配不同尺寸的磨机。

变速驱动器增加了什么

变速驱动器改变电机和主机速度，因此压缩机输出遵循实际空气需求。 VSD 机器不是满载运行然后卸载，或者循环开关，而是升高和降低其产生的空气量，同时保持系统压力在窄带内稳定。

这符合纺纱厂的实际需求模式。白天和晚上的生产变化、部门的启动和停止、周末或维护负荷较低。定速机器在这些时期会浪费能量，并可能导致压力波动； VSD 机器可以减少能源消耗以及频繁装卸循环造成的磨损。

• 产量跟随需求，减少低负荷班次期间的能源使用。
• 稳定的压力可保护敏感的气动控制和拼接。
• 减少频繁启停和吹扫损失。
• 两级效率和速度控制在整个负载范围内相结合。

真正的 KOTECH 两级压缩机模型

当前 KOTECH 两级型号具有产品页面规格中的自由空气输送量、工作压力和电机功率。 VSD 变体在同一框架上进行变速控制。

该表列出了带和不带 VSD 的真实 KOTECH 两级型号，显示自由空气输送量、工作压力和电机功率。 VSD 版本以型号名称进行区分，允许工厂比较同一机架的固定速度和变速选项。

确定工厂压缩机站的尺寸

尺寸调整应基于测量的空气需求，而不是仅基于连接的设备列表。记录至少一周的压力和负载可以显示真实的基本负载、峰值以及轮班之间的需求下降程度，这正是组合机器和决定可变速容量所需的信息。

• 在确定站点容量之前记录轮班和周末的需求。
• 分别识别连续基本载荷和可变部分。
• 使用 VSD 机器来满足不同部分的需求。
• 留出膨胀和漏气的余量，然后积极修复泄漏。
• 将设备真正需要的压力保持在最低水平。

纺织厂的空气质量和维护

纺织环境含有细纤维和灰尘，因此必须仔细考虑压缩机的进气和通风。清洁、凉爽的空气供应可提高效率和可靠性，而堵塞的进气过滤器或结垢的冷却器会提高排气温度和能源消耗。在空气接触产品或敏感控制装置的区域，过滤器和干燥器（如果需要）可防止水分和油残留。

由于磨机依赖于连续空气，因此最好有计划地进行维护，而不是被动进行。监测排气温度、压力和过滤器状况，并按计划维修主机、皮带或联轴器、润滑剂和分离器，可以防止压缩机意外停机而导致纺纱生产线停顿。在多机站中，可以轮换预定的服务而不会失去冗余。

选择磨粉机压缩机时要检查什么

• 测量一整周的空气需求，包括轮班和周末变化。
• 如果工厂运行时间较长，请选择两级压缩。
• 将负载的可变部分放在 VSD 机器上，而不是过度配置。
• 规划一个干净、凉爽的进气口，并保护工作站免受纤维和灰尘的影响。
• 指定过滤和干燥以匹配最敏感的最终用途。
• 车站设计具有冗余性，因此维修不会停止。

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