Dwustopniowe sprężarki śrubowe VSD do przędzalni tekstylnych

Nowoczesna przędzalnia rzadko się zatrzymuje. Ramy pierścieniowe, przygotowanie przędzenia, nawijanie oraz automatyczne systemy zdejmowania i czyszczenia pobierają sprężone powietrze przez trzy zmiany, a w wielu zakładach tekstylnych tłocznie powietrza są jednymi z największych pojedynczych odbiorców energii elektrycznej. Dwustopniowa sprężarka śrubowa z napędem o zmiennej prędkości jest dobrze dostosowana do tego obciążenia: spręża powietrze wydajniej niż jednostopniowa, gdy młyn pracuje intensywnie, a VSD automatycznie reguluje moc wyjściową, gdy produkcja lub zmiany zmniejszają zapotrzebowanie.

Jak przędzalnie wykorzystują sprężone powietrze

Zakłady tekstylne wykorzystują sprężone powietrze w niemal każdym dziale. Podczas wirowania powietrze steruje pneumatycznymi elementami sterującymi i siłownikami, automatycznymi funkcjami zdejmowania i łączenia, systemami ssania i czyszczenia, a także zaworami i cylindrami, które utrzymują materiał w ruchu podczas przygotowania, wirowania pierścieni i nawijania.

Dwie cechy tego obciążenia mają znaczenie przy wyborze sprężarki. Po pierwsze, jest to proces ciągły: młyn pracuje na długie zmiany, często blisko 24 godzin na dobę, więc niewielki wzrost wydajności na metr sześcienny jest mnożony w bardzo duże roczne oszczędności. Po drugie, jest zmienna: wymaga zmian między działami, zmianami i oknami konserwacji i rzadko utrzymuje się dokładnie na wartości z tabliczki znamionowej stałej maszyny.

Dlaczego dwustopniowa kompresja pasuje do ciągłego obciążenia

W dwustopniowej sprężarce śrubowej powietrze jest sprężane w pierwszym bloku sprężającym, schładzane pomiędzy stopniami, a następnie dalej sprężane w drugim bloku sprężającym. Podział wzrostu ciśnienia na dwa etapy, z chłodzeniem pomiędzy nimi, zmniejsza pracę potrzebną do osiągnięcia danego ciśnienia i obniża temperaturę tłoczenia w porównaniu z wymuszaniem pełnego stosunku ciśnień przez jeden stopień.

W przypadku młyna, który pracuje tysiące godzin rocznie, główną korzyścią jest niższa energia na jednostkę powietrza. Maszyna jest po prostu tańsza w eksploatacji przy wysokim obciążeniu typowym dla produkcji tekstyliów, a chłodniejszy proces sprężania zapewnia dłuższą żywotność smaru i podzespołów.

• Niższa energia właściwa niż kompresja jednostopniowa przy typowych ciśnieniach w młynie.
• Niższa temperatura tłoczenia zwiększa niezawodność podczas długich zmian.
• Szczególnie skuteczny w instalacjach o dużym obciążeniu, które działają niemal bez przerwy.
• Dostępne w szerokim zakresie mocy, aby dopasować je do młynów o różnych rozmiarach.

Co dodaje napęd o zmiennej prędkości

Napęd o zmiennej prędkości zmienia prędkość silnika i stopnia sprężającego, tak aby moc wyjściowa sprężarki odpowiadała rzeczywistemu zapotrzebowaniu na powietrze. Zamiast pracować z pełnym obciążeniem, a następnie rozładowywać lub włączać i wyłączać, maszyna VSD podnosi i zmniejsza ilość wytwarzanego powietrza, utrzymując jednocześnie ciśnienie w układzie na stabilnym poziomie w wąskim paśmie.

Odpowiada to rzeczywistemu wzorcowi popytu przędzalni. Zmiany w produkcji między dniem a nocą, uruchamianie i zatrzymywanie działów, a obciążenia w weekendy i prace konserwacyjne są mniejsze. Maszyna o stałej prędkości marnuje energię w tych okresach i może powodować wahania ciśnienia; maszyna VSD przycina i zmniejsza zarówno zużycie energii, jak i zużycie wynikające z częstych cykli załadunku i rozładunku.

• Produkcja podąża za zapotrzebowaniem, zmniejszając zużycie energii podczas zmian przy mniejszym obciążeniu.
• Stabilne ciśnienie chroni wrażliwe elementy sterujące pneumatyczne i łączenia.
• Częste start-stop i straty związane z przedmuchem są zmniejszone.
• Dwustopniowa wydajność i kontrola prędkości łączą się w pełnym zakresie obciążenia.

Prawdziwe modele sprężarek dwustopniowych KOTECH

Aktualne modele dwustopniowe KOTECH z wolnym przepływem powietrza, ciśnieniem roboczym i mocą silnika ze specyfikacji na stronie produktu. Warianty VSD umożliwiają sterowanie zmienną prędkością na tej samej ramie.

Tabela zawiera rzeczywiste modele dwustopniowe KOTECH z i bez VSD, pokazujące swobodny przepływ powietrza, ciśnienie robocze i moc silnika. Wersje VSD są rozróżniane w nazwie modelu, co pozwala młynowi na porównanie opcji stałej i zmiennej prędkości dla tej samej ramy.

Dobór stacji sprężarek do młyna

Dobór powinien opierać się na zmierzonym zapotrzebowaniu na powietrze, a nie na samej liście podłączonych urządzeń. Rejestrowanie ciśnienia i obciążenia przez co najmniej tydzień pokazuje rzeczywiste obciążenie podstawowe, wartości szczytowe i niskie zapotrzebowanie pomiędzy zmianami, co jest dokładnie informacją potrzebną do łączenia maszyn i podejmowania decyzji, jaka wydajność powinna mieć zmienną prędkość.

• Rejestruj zapotrzebowanie na zmiany i w weekendy przed ustaleniem przepustowości stacji.
• Zidentyfikuj oddzielnie ciągłe obciążenie podstawowe i część zmienną.
• Użyj maszyny VSD, aby pokryć różną część zapotrzebowania.
• Pozostaw margines na rozszerzenie i wycieki powietrza, a następnie agresywnie napraw nieszczelności.
• Utrzymuj ciśnienie na minimalnym poziomie, jakiego naprawdę potrzebuje sprzęt.

Jakość i utrzymanie powietrza w zakładach włókienniczych

Środowiska tekstylne zawierają drobne włókna i pył, dlatego należy dokładnie rozważyć wlot i wentylację sprężarki. Dopływ czystego, chłodnego powietrza poprawia zarówno wydajność, jak i niezawodność, podczas gdy zablokowane filtry wlotowe lub zanieczyszczone chłodnice zwiększają temperaturę wylotową i zużycie energii. W obszarach, w których powietrze ma kontakt z produktem lub wrażliwymi elementami sterującymi, filtracja i, w razie potrzeby, osuszacze chronią przed wilgocią i przenoszeniem oleju.

Ponieważ młyn jest zależny od ciągłego dopływu powietrza, konserwację najlepiej zaplanować, a nie reagować. Monitorowanie temperatury tłoczenia, ciśnienia i stanu filtrów oraz terminowe serwisowanie bloków sprężających, pasków lub sprzęgieł, smaru i separatorów zapobiega nieplanowanemu zatrzymaniu sprężarki i zatrzymaniu wirujących linii. Na stacjach wielomaszynowych można zmieniać harmonogram serwisowania bez utraty redundancji.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze sprężarki młynowej

• Mierz zapotrzebowanie na powietrze przez cały tydzień, uwzględniając zmiany zmianowe i weekendowe.
• Wybierz kompresję dwustopniową, jeśli młyn pracuje przez dużą liczbę godzin.
• Zamiast przewymiarowywać zmienną część obciążenia na maszynie VSD.
• Zaplanuj czysty, chłodny wlot i chroń stację przed włóknami i kurzem.
• Określ filtrację i suszenie, aby dopasować je do najbardziej wrażliwego zastosowania końcowego.
• Zaprojektuj stację z redundancją, aby obsługa nie przerywała pracy.

Często zadawane pytania