Wysokociśnieniowe sprężarki wspomagające w produkcji butelek PET

Maszyna do formowania z rozdmuchem PET nie pracuje na zwykłym powietrzu zakładowym. Podczas gdy pozostała część pakowalni pracuje komfortowo przy ciśnieniu od 7 do 10 barów, stacja formowania z rozdmuchem potrzebuje mniej więcej35 do 40 barówaby nadać preformom odpowiedni kształt w ułamku sekundy. Wysokociśnieniowa sprężarka wspomagająca pobiera sprężone powietrze, które już wyprodukowałeś, i podnosi tylko tę część do ciśnienia PET, które prawie zawsze jest bardziej wydajne niż praca jednej dużej sprężarki pod ciśnieniem 40 barów przez cały dzień.

Dlaczego wytwórnie butelek PET potrzebują powietrza pod wysokim ciśnieniem

W dwuetapowym formowaniu z rozdmuchem PET preforma jest podgrzewana, rozciągana za pomocą pręta, a następnie nadmuchana do schłodzonej formy. Etap napełniania jest szybki i mocny: do wstępnego rozciągnięcia używa się powietrza o niskim ciśnieniu, ale powietrze o wysokim ciśnieniu, zwykle od 35 do 40 barów w przypadku większości butelek z napojami gazowanymi i wodą, kończy rozdmuch i utrzymuje materiał przy ściance formy wystarczająco długo, aby stwardniał.

Jeśli ciśnienie jest niskie lub niestabilne, butelka nigdy nie dociera do rogów formy. Operatorzy zauważają słabe tworzenie się podstawy, niecentryczne szyjki, nierównomierny rozkład materiału, butelki, które nie przechodzą testów obciążenia od góry lub rozerwania, a także wyższy odsetek złomu. Ponieważ zapotrzebowanie na wysokie ciśnienie koncentruje się w jednej części linii, a nie w całej fabryce, traktowanie całego powietrza zakładowego jako powietrza o ciśnieniu 40 barów powoduje marnowanie dużej ilości energii.

Co właściwie robi sprężarka wspomagająca

Wzmacniacz to drugi stopień sprężania, który znajduje się pomiędzy uniwersalnym systemem powietrza a maszyną do formowania z rozdmuchem PET. Zasysa powietrze, które zostało już sprężone do umiarkowanego ciśnienia wlotowego, często od 7 do 13 barów, i spręża je po raz drugi do ciśnienia wylotowego wymaganego przez dmuchawę.

Ten etapowy układ odpowiada rzeczywistemu profilowi ​​obciążenia instalacji PET. Główna stacja sprężarek dostarcza całą fabrykę pod wydajnym, stabilnym ciśnieniem, natomiast wzmacniacz pracuje tylko wtedy, gdy wytłaczarka potrzebuje powietrza pod wysokim ciśnieniem. Modele wysokociśnieniowych KOTECH obsługują ciśnienie wyjściowe od około 15 barów do 60 barów, więc ten sam asortyment obsługuje butelki z wodą, napoje gazowane i inne opakowania wysokociśnieniowe.

• Niższe całkowite zużycie energii niż sprężanie całego powietrza w instalacji bezpośrednio do 40 barów.
• Stabilne zasilanie pod wysokim ciśnieniem chroni jakość butelki i eliminuje złom.
• Oddzielna maszyna izoluje wahania ciśnienia PET od reszty instalacji.
• Wzmacniacz można dodać do istniejącego systemu powietrznego bez wymiany stacji głównej.

Prawdziwe modele wzmacniaczy wysokociśnieniowych KOTECH

Są to aktualne modele boosterów KOTECH z zakresami ciśnień wlotowych i wylotowych oraz mocą silnika wziętą ze specyfikacji na stronie produktu.

W tabeli wymieniono rzeczywiste modele wzmacniaczy KOTECH wraz z akceptowanym przez nie ciśnieniem wlotowym, wytwarzanym ciśnieniem wylotowym oraz mocą silnika. Dokładna wydajność zależy od wybranych warunków wlotowych i wylotowych, dlatego dobór należy potwierdzić w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze do formowania z rozdmuchem, a nie samą moc silnika.

Dobór wzmacniacza dla linii rozdmuchowej

Dobór rozmiaru rozpoczyna się od formy rozdmuchowej, a nie od liczby koni mechanicznych. Każda wnęka zużywa stałą ilość powietrza pod wysokim ciśnieniem na cykl, zatem całkowite zapotrzebowanie to ilość powietrza na butelkę pomnożona przez liczbę wnęk i szybkość cykli, z uwzględnieniem oczyszczenia, wycieków i czasu regeneracji strony wysokociśnieniowej.

• Zliczaj komory i butelki na godzinę, aby ustalić zapotrzebowanie na przepływ pod wysokim ciśnieniem.
• W obliczeniach należy uwzględnić stopnie ciśnienia przed i końcowego rozdmuchu.
• Pozwól na regenerację, aby maszyna nie czekała na ciśnienie pomiędzy cyklami.
• Uwzględnij temperaturę otoczenia, wentylację i ciepło oddawane przez wzmacniacz.
• Zaplanuj odbiornik po stronie wysokiego ciśnienia, aby zaspokoić zapotrzebowanie na krótkie szczyty.

Instalacja, chłodzenie i konserwacja

Urządzenie wspomagające sprężające powietrze po raz drugi wytwarza ciepło, dlatego należy odpowiednio dobrać wielkość wody do wentylacji lub chłodzenia, a obszar wokół maszyny powinien być czysty. Powietrze wlotowe zasilające wzmacniacz powinno być suche i czyste, ponieważ wilgoć lub olej przenoszony z pierwszego etapu ulega koncentracji podczas drugiego sprężania i może zanieczyścić zarówno wzmacniacz, jak i produkt PET. Filtracja i osuszanie przed wzmacniaczem stanowią zatem część instalacji, a nie akcesorium.

Rutynowa konserwacja przebiega według tego samego schematu, co każda sprężarka przemysłowa: monitoruj ciśnienie wlotowe i wylotowe, monitoruj temperaturę tłoczenia, sprawdzaj zawory i uszczelki oraz terminowo serwisuj układ smarowania i chłodzenia. Powoli rosnąca temperatura tłoczenia lub wzmacniacz, który działa dłużej, aby osiągnąć to samo ciśnienie, jest wczesnym ostrzeżeniem, że zawór, uszczelka lub chłodnica wymagają naprawy, zanim wpłynie to na jakość butelki.

Co sprawdzić przed zakupem boostera PET

• Potwierdź dokładne ciśnienie końcowego rozdmuchu wymagane przez Twoje butelki i formy, a nie zaokrąglone 40 barów.
• Oblicz przepływ z wnęk i prędkość cyklu, zamiast wybierać moc silnika.
• Sprawdź ciśnienie wlotowe, jakie Twój istniejący system powietrza może dostarczyć do wzmacniacza.
• Określ suszenie i filtrację przed urządzeniem, aby wzmacniacz otrzymywał czyste, suche powietrze.
• Zapewnij odpowiednią wentylację lub wodę chłodzącą dla ciepła drugiego etapu.
• Zakres obejmuje odbiornik wysokiego ciśnienia i monitorowanie ciśnienia.

Często zadawane pytania