Bir PET gerdirmeli şişirme makinesi sıradan atölye havasında çalışmaz. Paketleme tesisinin geri kalanı 7 ila 10 bar arasında rahat bir şekilde çalışırken, şişirme istasyonunun kabaca ihtiyacı vardır.35 ila 40 barön kalıpları saniyeden çok daha kısa bir sürede şekle sokmak için. Yüksek basınçlı bir takviye kompresörü, halihazırda ürettiğiniz basınçlı havayı alır ve yalnızca bu kısmı PET basıncına yükseltir; bu neredeyse her zaman tek bir büyük kompresörü tüm gün 40 barda çalıştırmaktan daha verimlidir.
PET şişe tesisleri neden yüksek basınçlı havaya ihtiyaç duyar?
İki aşamalı PET gerdirmeli üflemeli kalıplamada, bir ön kalıp ısıtılır, bir çubukla gerilir ve ardından soğutulmuş bir kalıba karşı şişirilir. Şişirme adımı hızlı ve güçlüdür: ön gerdirme için düşük basınçlı hava kullanılır, ancak gazlı meşrubat ve su şişelerinin çoğu için genellikle 35 ila 40 bar olan yüksek basınçlı hava, üflemeyi bitirir ve malzemeyi sertleşmeye yetecek kadar uzun süre kalıp duvarına karşı tutar.
Bu basınç düşükse veya dengesizse şişe asla kalıbın köşelerine ulaşmaz. Operatörler zayıf taban oluşumunu, merkezden kaçan boyunları, eşit olmayan malzeme dağılımını, üstten yükleme veya patlama testlerinde başarısız olan şişeleri ve daha yüksek hurda oranlarını görüyor. Yüksek basınç talebi fabrikanın tamamı yerine hattın bir bölümünde yoğunlaştığından, tüm tesis havasını 40 bar hava olarak işlemek büyük miktarda enerji israfına neden olur.
Bir takviye kompresörü aslında ne yapar?
Güçlendirici, genel amaçlı hava sisteminiz ile PET şişirme kalıplama makinesi arasında bulunan ikinci bir sıkıştırma aşamasıdır. Zaten orta düzeyde bir giriş basıncına (çoğunlukla 7 ila 13 bar) sıkıştırılmış havayı çeker ve aynı havayı ikinci kez üfleyicinin ihtiyaç duyduğu çıkış basıncına kadar sıkıştırır.
Bu aşamalı düzenleme bir PET tesisinin gerçek yük profiline uygundur. Ana kompresör istasyonu tüm fabrikaya verimli ve istikrarlı bir basınç sağlarken, yükseltici yalnızca şişirme makinesi yüksek basınçlı hava gerektirdiğinde çalışır. KOTECH yüksek basınçlı hidrofor modelleri, yaklaşık 15 bar'dan 60 bar'a kadar olan çıkış basıncını kapsar; dolayısıyla aynı seri, su şişeleri, gazlı içecekler ve diğer yüksek basınçlı paketleme görevlerine hizmet eder.
- Tüm tesis havasını doğrudan 40 bara sıkıştırmaktan daha düşük toplam enerji kullanımı.
- Kararlı yüksek basınç kaynağı şişe kalitesini korur ve hurdayı azaltır.
- Ayrı bir makine, PET basınç dalgalanmalarını tesisin geri kalanından izole ediyor.
- Hidrofor, ana istasyonu değiştirmeden mevcut hava sistemine eklenebilir.
Gerçek KOTECH yüksek basınçlı hidrofor modelleri
Giriş ve çıkış basınç aralıkları ve motor gücü ürün sayfasındaki özelliklerden alınan güncel KOTECH hidrofor modelleridir.
Tabloda gerçek KOTECH hidrofor modelleri kabul ettikleri giriş basıncı, verdikleri çıkış basıncı ve motor güçleri ile birlikte listelenmektedir. Kesin çıkış, seçilen giriş ve çıkış koşullarına bağlıdır; bu nedenle boyutlandırma, yalnızca motor gücüne göre değil, gerçek şişirme havası talebine göre onaylanmalıdır.
Üfleme kalıplama hattı için güçlendiricinin boyutlandırılması
Boyutlandırma beygir gücü numarasından değil, şişirme makinesinden başlar. Her boşluk, döngü başına sabit miktarda yüksek basınçlı hava tüketir, dolayısıyla toplam talep, şişe başına havanın boşluk sayısı ve döngü hızıyla çarpılmasıyla elde edilir; buna temizleme, sızıntı ve yüksek basınç tarafının toparlanma süresi de dahildir.
- Yüksek basınçlı akış talebini belirlemek için saat başına boşlukları ve şişeleri sayın.
- Hesaplamaya ön üfleme ve son üfleme basınç adımlarını dahil edin.
- Makinenin döngüler arasında basıncı beklememesi için geri kazanım kapasitesine izin verin.
- Ortam sıcaklığını, havalandırmayı ve hidrofor tarafından atılan ısıyı hesaba katın.
- Kısa tepe taleplerini yumuşatmak için yüksek basınç tarafında bir alıcı planlayın.
Kurulum, soğutma ve bakım
Havayı ikinci kez sıkıştıran yükseltici ısı üretir, bu nedenle havalandırma veya soğutma suyunun doğru boyutlandırılması ve makinenin etrafındaki alanın temiz tutulması gerekir. Hidroforu besleyen giriş havası kuru ve temiz olmalıdır çünkü birinci aşamadan taşınan nem veya yağ, ikinci sıkıştırmayla yoğunlaşır ve hem hidroforu hem de PET ürününü kirletebilir. Bu nedenle hidroforun yukarı akışındaki filtreleme ve kurutma bir aksesuar değil kurulumun bir parçasıdır.
Rutin bakım, herhangi bir endüstriyel kompresörle aynı düzeni izler: giriş ve çıkış basıncını izleyin, tahliye sıcaklığını takip edin, valfleri ve contaları inceleyin ve yağlama ve soğutma sistemine zamanında bakım yapın. Yavaşça artan tahliye sıcaklığı veya aynı basınca ulaşmak için daha uzun süre çalışan bir yükseltici, şişe kalitesi etkilenmeden önce bir valf, conta veya soğutucunun bakıma ihtiyacı olduğuna dair erken bir uyarıdır.
PET güçlendirici satın almadan önce kontrol edilmesi gerekenler
- Şişelerinizin ve kalıplarınızın gerektirdiği son üfleme basıncını tam olarak doğrulayın, 40 barlık yuvarlatılmış bir tahmin değil.
- Motor gücüne göre seçim yapmak yerine boşluklardan akışı ve döngü hızını hesaplayın.
- Mevcut hava sisteminizin hidrofora sağlayabileceği giriş basıncını doğrulayın.
- Hidroforun temiz, kuru hava alması için kurutma ve filtrelemeyi yukarı yönde belirtin.
- İkinci aşamanın ısıtılması için yeterli havalandırma veya soğutma suyu sağlayın.
- Kapsama bir yüksek basınç alıcısı ve basınç izleme ekleyin.
Sık sorulan sorular
PET şişirme makinesinin hangi basınca ihtiyacı vardır?
Ana kompresörümü tüm tesis için 40 barda çalıştırabilir miyim?
Güçlendiricinin normal kompresörden farkı nedir?
Şişelerimin neden zayıf tabanları veya düzgün olmayan duvarları var?
Hidroforun kendi kurutucusuna ihtiyacı var mı?
Hangi boyutta güçlendirici satın alacağımı nasıl bileceğim?
Bir PET hattı planlıyorsanız veya mevcut bir paketleme tesisine yüksek basınçlı bir aşama ekliyorsanız KOTECH, boşluk sayınıza, giriş basıncınıza ve son üfleme gereksiniminize göre bir güçlendiriciyi boyutlandırabilir.
KOTECH hidrofor serisini görüntüleyin ve fiyat teklifi isteyin
İlgili Uygulamalı Durumlar
