Tekstil İplikhaneleri için İki Kademeli VSD Vidalı Kompresörler

Modern bir iplikhane nadiren durur. Halka çerçeveler, eğirme hazırlama, sarma ve otomatik takım çıkarma ve temizleme sistemleri, üç vardiya boyunca basınçlı hava çeker ve birçok tekstil fabrikasında hava kompresörü istasyonu, en büyük elektrik tüketicilerinden biridir. Değişken hızlı sürücüye sahip iki kademeli vidalı kompresör bu yüke çok iyi uyum sağlar: değirmen yoğun çalıştığında havayı tek kademeliye göre daha verimli bir şekilde sıkıştırır ve VSD, üretim veya vardiyalar talebi azalttığında çıkışı otomatik olarak keser.

İplik fabrikaları basınçlı havayı nasıl kullanır?

Tekstil fabrikaları hemen hemen her departmanda basınçlı hava kullanıyor. Eğirmede hava; pnömatik kontrolleri ve aktüatörleri, otomatik takım çıkarma ve birleştirme fonksiyonlarını, emme ve temizleme sistemlerini ve malzemenin hazırlık, ring eğirme ve sarma aşamalarında hareket etmesini sağlayan valf ve silindirleri çalıştırır.

Bu yükün iki özelliği kompresör seçimi açısından önemlidir. Birincisi, süreklidir: Değirmen genellikle günde 24 saate yakın uzun vardiyalar çalıştırır, böylece metreküp başına küçük bir verimlilik kazancı çarpılarak çok büyük bir yıllık tasarruf elde edilir. İkincisi, değişkendir: Departmanlar, vardiyalar ve bakım pencereleri arasında talep değişir ve nadiren tam olarak sabit bir makinenin etiket değerinde kalır.

Neden iki aşamalı sıkıştırma sürekli bir yüke uyar?

İki kademeli bir vidalı kompresörde, hava birinci vida ucunda sıkıştırılır, aşamalar arasında soğutulur ve ardından ikinci vida ucunda daha da sıkıştırılır. Basınç artışını aralarında soğutma olacak şekilde iki aşamaya bölmek, belirli bir basınca ulaşmak için gereken işi azaltır ve tam basınç oranını tek aşamada zorlamaya kıyasla tahliye sıcaklığını düşürür.

Yılda binlerce saat çalışan bir değirmen için birim hava başına daha düşük enerji kullanılması asıl faydadır. Makinenin tekstil üretimine özgü yüksek kullanımla çalıştırılması daha ucuzdur ve daha soğuk sıkıştırma işlemi, daha uzun yağlayıcı ve bileşen ömrünü destekler.

• Tipik değirmen basınçlarında tek kademeli sıkıştırmaya göre daha düşük özgül enerji.
• Daha düşük deşarj sıcaklığı, uzun vardiyalarda güvenilirliği destekler.
• Neredeyse hiç durmadan çalışan, yüksek kullanımlı tesislerde özellikle etkilidir.
• Farklı boyutlardaki değirmenlere uyacak geniş bir güç aralığında mevcuttur.

Değişken hızlı sürücünün kattıkları

Değişken hızlı bir sürücü, motor ve vida ucu hızını değiştirerek kompresör çıkışının gerçek hava talebini takip etmesini sağlar. Bir VSD makinesi, tam yüklü olarak çalıştırmak ve ardından boşaltmak veya açılıp kapanmak yerine, sistem basıncını dar bir bant içinde sabit tutarken ürettiği hava miktarını yükseltir ve azaltır.

Bu, bir iplikhanenin gerçek talep modeliyle örtüşmektedir. Gece ve gündüz arasındaki üretim değişiklikleri, departmanların başlatılması ve durdurulması ve hafta sonu veya bakım yükleri daha azdır. Sabit hızlı bir makine bu dönemlerde enerji israfına neden olur ve basınç dalgalanmalarına neden olabilir; Bir VSD makinesi, hem enerji kullanımını hem de sık yükleme ve boşaltma döngülerinden kaynaklanan aşınmayı azaltır ve azaltır.

• Üretim talebi takip ederek düşük yüklü vardiyalar sırasında enerji kullanımını azaltır.
• Sabit basınç, hassas pnömatik kontrolleri ve birleştirmeyi korur.
• Sık start-stop ve blöf kayıpları azalır.
• İki aşamalı verimlilik ve hız kontrolü tüm yük aralığında bir araya gelir.

Gerçek KOTECH iki kademeli kompresör modelleri

Ürün sayfası spesifikasyonlarından serbest hava dağıtımı, çalışma basıncı ve motor gücüne sahip mevcut KOTECH iki aşamalı modeller. VSD çeşitleri aynı çerçevede değişken hız kontrolü taşır.

Tablo, serbest hava dağıtımını, çalışma basıncını ve motor gücünü gösteren, VSD'li ve VSD'siz gerçek KOTECH iki aşamalı modellerini listelemektedir. VSD versiyonları, model adında ayırt edilir ve bir frezenin aynı çerçeve için sabit ve değişken hız seçeneklerini karşılaştırmasına olanak tanır.

Bir değirmen için kompresör istasyonunun boyutlandırılması

Boyutlandırma, yalnızca bağlı ekipman listesine göre değil, ölçülen hava talebine göre yapılmalıdır. En az bir hafta boyunca basınç ve yükün kaydedilmesi, gerçek baz yükü, zirveleri ve vardiyalar arasında talebin ne kadar düşük olduğunu gösterir; bu, makineleri birleştirmek ve ne kadar kapasitenin değişken hızda olması gerektiğine karar vermek için tam olarak gerekli olan bilgidir.

• İstasyon kapasitesini sabitlemeden önce vardiyalar ve hafta sonları talebi kaydedin.
• Sürekli temel yükü ve değişken kısmı ayrı ayrı tanımlayın.
• Talebin değişen kısmını karşılamak için bir VSD makinesi kullanın.
• Genişleme ve hava sızıntıları için bir kenar boşluğu bırakın, ardından sızıntıları agresif bir şekilde giderin.
• Basıncı ekipmanın gerçekten ihtiyaç duyduğu minimum seviyede tutun.

Tekstil fabrikalarında hava kalitesi ve bakımı

Tekstil ortamları ince lifler ve toz içerir, bu nedenle kompresör girişi ve havalandırması dikkatle düşünülmelidir. Temiz, soğuk hava beslemesi hem verimliliği hem de güvenilirliği artırırken, tıkalı giriş filtreleri veya kirli soğutucular tahliye sıcaklığını ve enerji kullanımını artırır. Havanın ürünle veya hassas kontrollerle temas ettiği alanlarda, filtreleme ve ihtiyaç duyulan yerlerde kurutucular, neme ve yağ taşınmasına karşı koruma sağlar.

Değirmen sürekli havaya bağlı olduğundan, bakımın reaktif olmaktan ziyade planlanması en iyisidir. Tahliye sıcaklığının, basıncının ve filtre durumunun izlenmesi ve hava uçlarının, kayışların veya kaplinlerin, yağlayıcının ve ayırıcıların zamanında bakımının yapılması, kompresörün plansız bir şekilde durmasının eğirme hatlarını durdurmasını önler. Çok makineli istasyonlarda, planlı servisler yedeklilik kaybı olmadan dönüşümlü olarak gerçekleştirilebilir.

Değirmen kompresörü seçerken nelere dikkat edilmelidir?

• Vardiya ve hafta sonu değişiklikleri de dahil olmak üzere tüm hafta boyunca hava talebini ölçün.
• Değirmen çok sayıda saat çalıştırıyorsa iki aşamalı sıkıştırmayı seçin.
• Yükün değişken kısmını büyük boyutlandırmak yerine bir VSD makinesine koyun.
• Temiz ve serin bir giriş planlayın ve istasyonu fiber ve tozdan koruyun.
• En hassas son kullanıma uyacak şekilde filtreleme ve kurutmayı belirtin.
• İstasyonu, servisin sürekli dönmesini sağlayacak şekilde yedekli olarak tasarlayın.

Sık sorulan sorular