Pemampat Skru VSD Dua Peringkat untuk Kilang Berputar Tekstil

Kilang berputar moden jarang berhenti. Rangka gelang, penyediaan berputar, penggulungan, dan sistem doff dan pembersihan automatik menarik udara termampat merentasi tiga syif, dan di banyak loji tekstil stesen pemampat udara merupakan salah satu pengguna elektrik tunggal terbesar. Pemampat skru dua peringkat dengan pemacu kelajuan berubah-ubah dipadankan dengan baik dengan beban itu: ia memampatkan udara dengan lebih cekap daripada satu peringkat apabila kilang berjalan keras, dan VSD memangkas keluaran secara automatik apabila pengeluaran atau peralihan mengurangkan permintaan.

Bagaimana kilang berputar menggunakan udara termampat

Loji tekstil menggunakan udara termampat di hampir setiap jabatan. Dalam putaran, udara mengendalikan kawalan dan penggerak pneumatik, fungsi doff dan penyambungan automatik, sistem sedutan dan pembersihan, dan injap dan silinder yang memastikan bahan bergerak melalui penyediaan, putaran gelang dan penggulungan.

Dua ciri perkara beban ini untuk pemilihan pemampat. Pertama, ia berterusan: kilang menjalankan syif yang panjang, selalunya hampir 24 jam sehari, jadi keuntungan kecekapan yang kecil bagi setiap meter padu didarabkan kepada penjimatan tahunan yang sangat besar. Kedua, ia berubah-ubah: perubahan permintaan antara jabatan, syif, dan tingkap penyelenggaraan, dan ia jarang kekal tepat pada nilai papan nama mesin tetap.

Mengapa pemampatan dua peringkat sesuai dengan beban berterusan

Dalam pemampat skru dua peringkat, udara dimampatkan dalam airend pertama, disejukkan antara peringkat, dan kemudian dimampatkan lagi dalam airend kedua. Memisahkan kenaikan tekanan ke atas dua peringkat, dengan penyejukan di antaranya, mengurangkan kerja yang diperlukan untuk mencapai tekanan tertentu dan menurunkan suhu nyahcas berbanding dengan memaksa nisbah tekanan penuh melalui satu peringkat.

Untuk kilang yang beroperasi beribu-ribu jam setahun, tenaga yang lebih rendah bagi setiap unit udara adalah faedah utama. Mesin ini hanya lebih murah untuk dijalankan pada penggunaan tinggi tipikal pengeluaran tekstil, dan proses mampatan yang lebih sejuk menyokong hayat pelincir dan komponen yang lebih lama.

• Tenaga spesifik yang lebih rendah daripada pemampatan satu peringkat pada tekanan kilang biasa.
• Suhu nyahcas yang lebih rendah menyokong kebolehpercayaan dalam syif panjang.
• Sangat berkesan dalam loji penggunaan tinggi yang berjalan hampir tanpa henti.
• Tersedia merentasi julat kuasa yang luas untuk memadankan kilang dengan saiz yang berbeza.

Perkara yang ditambah oleh pemacu kelajuan berubah-ubah

Pemacu kelajuan berubah-ubah menukar kelajuan motor dan airend supaya output pemampat mengikut permintaan udara sebenar. Daripada menjalankan beban penuh dan kemudian memunggah, atau berbasikal hidup dan mati, mesin VSD menaikkan dan menurunkan jumlah udara yang dihasilkannya sambil memastikan tekanan sistem stabil dalam jalur sempit.

Itu sepadan dengan corak permintaan sebenar kilang berputar. Perubahan pengeluaran antara siang dan malam, jabatan bermula dan berhenti, dan beban hujung minggu atau penyelenggaraan lebih rendah. Mesin berkelajuan tetap membazir tenaga dalam tempoh tersebut dan boleh menyebabkan perubahan tekanan; mesin VSD memangkas semula dan mengurangkan penggunaan tenaga serta haus daripada kitaran pemunggahan dan pemunggahan yang kerap.

• Output mengikut permintaan, mengurangkan penggunaan tenaga semasa anjakan beban rendah.
• Tekanan stabil melindungi kawalan pneumatik sensitif dan penyambungan.
• Kerugian mula-henti dan pukulan yang kerap dikurangkan.
• Kecekapan dua peringkat dan kawalan kelajuan bergabung merentasi julat beban penuh.

Model pemampat dua peringkat KOTECH sebenar

Model dua peringkat KOTECH semasa dengan penghantaran udara percuma, tekanan kerja dan kuasa motor daripada spesifikasi halaman produk. Varian VSD membawa kawalan kelajuan berubah-ubah pada bingkai yang sama.

Jadual menyenaraikan model dua peringkat KOTECH sebenar dengan dan tanpa VSD, menunjukkan penghantaran udara percuma, tekanan kerja dan kuasa motor. Versi VSD dibezakan dalam nama model, membolehkan kilang membandingkan pilihan kelajuan tetap dan berubah untuk bingkai yang sama.

Saiz stesen pemampat untuk kilang

Saiz hendaklah berdasarkan permintaan udara yang diukur dan bukannya senarai peralatan yang disambungkan sahaja. Tekanan dan beban pengelogan selama sekurang-kurangnya seminggu menunjukkan beban asas sebenar, kemuncak, dan berapa rendah permintaan jatuh antara anjakan, iaitu maklumat yang betul-betul diperlukan untuk menggabungkan mesin dan memutuskan berapa banyak kapasiti yang sepatutnya menjadi kelajuan berubah-ubah.

• Log permintaan merentas syif dan hujung minggu sebelum menetapkan kapasiti stesen.
• Kenal pasti beban asas berterusan dan bahagian berubah secara berasingan.
• Gunakan mesin VSD untuk menampung bahagian permintaan yang berbeza-beza.
• Benarkan margin untuk pengembangan dan untuk kebocoran udara, kemudian betulkan kebocoran secara agresif.
• Pastikan tekanan pada tahap minimum yang benar-benar diperlukan oleh peralatan.

Kualiti udara dan penyelenggaraan dalam loji tekstil

Persekitaran tekstil mengandungi gentian halus dan habuk, itulah sebabnya pengambilan dan pengudaraan pemampat mesti dipertimbangkan dengan teliti. Bekalan udara yang bersih dan sejuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan, manakala penapis pengambilan yang disekat atau penyejuk yang kotor meningkatkan suhu pelepasan dan penggunaan tenaga. Di kawasan di mana udara menyentuh produk atau kawalan sensitif, penapisan dan, jika perlu, pengering melindungi daripada kelembapan dan pemindahan minyak.

Oleh kerana kilang bergantung pada udara berterusan, penyelenggaraan lebih baik dirancang daripada reaktif. Memantau suhu pelepasan, tekanan dan keadaan penapis, dan menservis saluran udara, tali pinggang atau gandingan, pelincir dan pemisah mengikut jadual, menghalang hentian pemampat yang tidak dirancang daripada menghentikan talian berputar. Di stesen berbilang mesin, servis berjadual boleh diputar tanpa kehilangan redundansi.

Apa yang perlu diperiksa semasa memilih pemampat kilang

• Ukur permintaan udara selama seminggu penuh termasuk perubahan syif dan hujung minggu.
• Pilih pemampatan dua peringkat jika kilang menjalankan bilangan jam yang tinggi.
• Letakkan bahagian beban yang berubah-ubah pada mesin VSD dan bukannya terlalu besar.
• Rancang pengambilan yang bersih, sejuk dan lindungi stesen daripada serat dan habuk.
• Tentukan penapisan dan pengeringan untuk dipadankan dengan penggunaan akhir yang paling sensitif.
• Reka stesen dengan redundansi supaya servis tidak berhenti berputar.

Soalan lazim