Compresseurs à vis VSD à deux étages pour filatures textiles

Une filature moderne s’arrête rarement. Les cadres à anneaux, les systèmes de préparation à la filature, de bobinage et de retrait et de nettoyage automatiques aspirent de l'air comprimé sur trois équipes, et dans de nombreuses usines textiles, la station de compression d'air est l'une des plus grandes consommatrices d'électricité. Un compresseur à vis à deux étages avec entraînement à vitesse variable est bien adapté à cette charge : il comprime l'air plus efficacement qu'un seul étage lorsque le broyeur fonctionne à plein régime, et le VSD réduit automatiquement la production lorsque la production ou les équipes réduisent la demande.

Comment les filatures utilisent l’air comprimé

Les usines textiles utilisent de l’air comprimé dans presque tous leurs départements. Dans le filage, l'air actionne les commandes et les actionneurs pneumatiques, les fonctions de retrait et d'épissure automatiques, les systèmes d'aspiration et de nettoyage, ainsi que les vannes et les cylindres qui maintiennent le matériau en mouvement tout au long de la préparation, de la filature à anneaux et du bobinage.

Deux caractéristiques de cette charge sont importantes pour la sélection du compresseur. Premièrement, c'est continu : l'usine fonctionne pendant de longues périodes, souvent près de 24 heures sur 24, de sorte qu'un petit gain d'efficacité par mètre cube est multiplié par une très grande économie annuelle. Deuxièmement, il est variable : la demande change entre les services, les équipes et les fenêtres de maintenance, et il reste rarement exactement à la valeur nominale d'une machine fixe.

Pourquoi la compression en deux étapes s'adapte à une charge continue

Dans un compresseur à vis à deux étages, l'air est comprimé dans un premier bloc air, refroidi entre les étages, puis comprimé davantage dans un deuxième bloc air. La répartition de la montée en pression sur deux étapes, avec refroidissement entre les deux, réduit le travail nécessaire pour atteindre une pression donnée et abaisse la température de refoulement par rapport au fait de forcer le rapport de pression complet sur une seule étape.

Pour une usine qui fonctionne des milliers d’heures par an, cette réduction d’énergie par unité d’air constitue le principal avantage. La machine est tout simplement moins chère à utiliser avec l'utilisation élevée typique de la production textile, et le processus de compression plus froid permet une durée de vie plus longue du lubrifiant et des composants.

• Énergie spécifique inférieure à celle de la compression en un seul étage aux pressions typiques d'une usine.
• Une température de décharge plus basse favorise la fiabilité lors des longues périodes de travail.
• Particulièrement efficace dans les usines à forte utilisation qui fonctionnent presque sans arrêt.
• Disponible sur une large gamme de puissances pour s'adapter aux broyeurs de différentes tailles.

Ce que le variateur de vitesse ajoute

Un entraînement à vitesse variable modifie la vitesse du moteur et du bloc d'air afin que la sortie du compresseur suive la demande d'air réelle. Au lieu de fonctionner à pleine charge puis de décharger, ou d'allumer et d'éteindre, une machine VSD augmente et diminue la quantité d'air qu'elle produit tout en maintenant la pression du système stable dans une bande étroite.

Cela correspond à la configuration réelle de la demande d’une filature. La production change entre le jour et la nuit, les départements démarrent et s'arrêtent et les charges de week-end ou de maintenance sont moindres. Une machine à vitesse fixe gaspille de l'énergie pendant ces périodes et peut provoquer des variations de pression ; une machine VSD réduit et réduit à la fois la consommation d'énergie et l'usure dues aux cycles fréquents de chargement et de déchargement.

• La production suit la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie pendant les périodes de travail à faible charge.
• Une pression stable protège les commandes pneumatiques sensibles et les épissures.
• Les pertes fréquentes au démarrage et au soufflage sont réduites.
• L'efficacité en deux étapes et le contrôle de la vitesse se combinent sur toute la plage de charge.

Modèles réels de compresseurs KOTECH à deux étages

Modèles KOTECH actuels à deux étages avec débit d'air gratuit, pression de service et puissance du moteur selon les spécifications de la page produit. Les variantes VSD comportent un contrôle de vitesse variable sur le même châssis.

Le tableau répertorie les vrais modèles KOTECH à deux étages avec et sans VSD, indiquant le débit d'air libre, la pression de service et la puissance du moteur. Les versions VSD se distinguent par le nom du modèle, permettant à une usine de comparer les options de vitesse fixe et variable pour le même châssis.

Dimensionnement de la station de compression d'un broyeur

Le dimensionnement doit être basé sur la demande d’air mesurée plutôt que sur la seule liste des équipements connectés. L'enregistrement de la pression et de la charge sur au moins une semaine montre la véritable charge de base, les pics et la faible demande entre les équipes, ce qui est exactement l'information nécessaire pour combiner les machines et décider de la capacité à vitesse variable.

• Enregistrez la demande sur les équipes et les week-ends avant de fixer la capacité de la station.
• Identifiez séparément la charge de base continue et la partie variable.
• Utilisez une machine VSD pour couvrir la partie variable de la demande.
• Prévoyez une marge pour l’expansion et les fuites d’air, puis réparez les fuites de manière agressive.
• Maintenez la pression au minimum dont l’équipement a réellement besoin.

Qualité de l'air et maintenance dans les usines textiles

Les environnements textiles contiennent des fibres fines et des poussières, c'est pourquoi l'aspiration et la ventilation du compresseur doivent être soigneusement étudiées. Une alimentation en air propre et frais améliore à la fois l'efficacité et la fiabilité, tandis que les filtres d'admission obstrués ou les refroidisseurs encrassés augmentent la température de refoulement et la consommation d'énergie. Dans les zones où l'air entre en contact avec le produit ou les commandes sensibles, la filtration et, si nécessaire, les séchoirs protègent contre l'humidité et l'entraînement d'huile.

Étant donné que le broyeur dépend d'un air continu, il est préférable de planifier la maintenance plutôt que de la réactiver. La surveillance de la température de refoulement, de la pression et de l'état du filtre, ainsi que l'entretien des blocs compresseurs, des courroies ou des accouplements, du lubrifiant et des séparateurs dans les délais prévus, empêchent un arrêt imprévu du compresseur d'arrêter les lignes de filage. Dans les stations multi-machines, la maintenance planifiée peut être alternée sans perte de redondance.

Que vérifier lors du choix d'un compresseur de broyeur

• Mesurez la demande d’air sur une semaine complète, y compris les changements d’équipe et de week-end.
• Choisissez une compression en deux étapes si le broyeur fonctionne pendant un nombre d'heures élevé.
• Mettez la partie variable de la charge sur une machine VSD plutôt que de surdimensionner.
• Prévoyez une entrée propre et fraîche et protégez la station des fibres et de la poussière.
• Spécifiez la filtration et le séchage pour correspondre à l’utilisation finale la plus sensible.
• Concevez la station avec redondance afin que la maintenance ne s'arrête pas.

Questions fréquemment posées