Kompresor Sekrup VSD Dua Tahap untuk Pabrik Pemintalan Tekstil

Pabrik pemintalan modern jarang berhenti. Rangka cincin, persiapan pemintalan, penggulungan, serta sistem doffing dan pembersihan otomatis menyedot udara bertekanan dalam tiga shift, dan di banyak pabrik tekstil, stasiun kompresor udara merupakan salah satu konsumen listrik terbesar. Kompresor ulir dua tahap dengan penggerak kecepatan variabel sangat cocok dengan beban tersebut: kompresor ini memampatkan udara lebih efisien dibandingkan satu tahap saat pabrik bekerja keras, dan VSD memangkas output secara otomatis saat produksi atau shift mengurangi permintaan.

Bagaimana pabrik pemintalan menggunakan udara bertekanan

Pabrik tekstil menggunakan udara bertekanan di hampir setiap departemen. Dalam pemintalan, udara mengoperasikan kontrol dan aktuator pneumatik, fungsi doffing dan penyambungan otomatis, sistem pengisapan dan pembersihan, serta katup dan silinder yang menjaga pergerakan material melalui persiapan, pemintalan cincin, dan penggulungan.

Dua fitur beban ini penting untuk pemilihan kompresor. Pertama, proses ini berkesinambungan: pabrik beroperasi dalam shift yang panjang, seringkali hampir 24 jam sehari, sehingga peningkatan efisiensi yang kecil per meter kubik dikalikan dengan penghematan tahunan yang sangat besar. Kedua, sifatnya variabel: perubahan permintaan antar departemen, shift, dan jangka waktu pemeliharaan, dan jarang sekali tetap tepat pada nilai papan nama mesin tetap.

Mengapa kompresi dua tahap cocok dengan beban terus menerus

Dalam kompresor ulir dua tahap, udara dikompresi di saluran udara pertama, didinginkan di antara tahap-tahap, dan kemudian dikompresi lebih lanjut di saluran udara kedua. Membagi kenaikan tekanan menjadi dua tahap, dengan pendinginan di antaranya, mengurangi kerja yang diperlukan untuk mencapai tekanan tertentu dan menurunkan suhu pelepasan dibandingkan dengan memaksakan rasio tekanan penuh melalui satu tahap.

Bagi pabrik yang beroperasi ribuan jam per tahun, energi per unit udara yang lebih rendah adalah keuntungan utamanya. Mesin ini lebih murah untuk dijalankan pada tingkat pemanfaatan yang tinggi pada umumnya produksi tekstil, dan proses kompresi yang lebih dingin mendukung masa pakai pelumas dan komponen yang lebih lama.

• Energi spesifik lebih rendah dibandingkan kompresi satu tahap pada tekanan pabrik biasa.
• Temperatur pelepasan yang lebih rendah mendukung keandalan dalam shift yang panjang.
• Sangat efektif pada pabrik dengan utilisasi tinggi yang beroperasi hampir tanpa henti.
• Tersedia dalam rentang daya yang luas untuk disesuaikan dengan pabrik dengan ukuran berbeda.

Apa yang ditambahkan oleh penggerak kecepatan variabel

Penggerak kecepatan variabel mengubah kecepatan motor dan ujung udara sehingga keluaran kompresor mengikuti kebutuhan udara sebenarnya. Alih-alih bekerja dengan muatan penuh dan kemudian membongkar muatan, atau hidup dan mati, mesin VSD menaikkan dan menurunkan jumlah udara yang dihasilkannya sekaligus menjaga tekanan sistem tetap stabil dalam pita sempit.

Hal ini sesuai dengan pola permintaan nyata dari pabrik pemintalan. Perubahan produksi antara siang dan malam, departemen mulai dan berhenti, dan beban akhir pekan atau pemeliharaan lebih rendah. Mesin dengan kecepatan tetap membuang energi selama periode tersebut dan dapat menyebabkan perubahan tekanan; mesin VSD mengurangi dan mengurangi penggunaan energi dan keausan akibat siklus bongkar muat yang sering dilakukan.

• Output mengikuti permintaan, sehingga mengurangi penggunaan energi selama shift dengan beban lebih rendah.
• Tekanan yang stabil melindungi kontrol pneumatik dan penyambungan yang sensitif.
• Kerugian start-stop dan blow-off yang sering terjadi berkurang.
• Efisiensi dua tahap dan kontrol kecepatan digabungkan pada rentang beban penuh.

Model kompresor dua tahap KOTECH asli

Model dua tahap KOTECH saat ini dengan pengiriman udara gratis, tekanan kerja, dan tenaga motor dari spesifikasi halaman produk. Varian VSD mengusung kontrol kecepatan variabel pada frame yang sama.

Tabel ini mencantumkan model dua tahap KOTECH asli dengan dan tanpa VSD, yang menunjukkan pengiriman udara bebas, tekanan kerja, dan tenaga motor. Versi VSD dibedakan berdasarkan nama modelnya, memungkinkan pabrik membandingkan opsi kecepatan tetap dan variabel untuk frame yang sama.

Mengukur stasiun kompresor untuk pabrik

Penentuan ukuran harus didasarkan pada kebutuhan udara yang diukur dan bukan berdasarkan daftar peralatan yang terhubung saja. Pencatatan tekanan dan beban selama setidaknya satu minggu menunjukkan beban dasar sebenarnya, puncaknya, dan seberapa rendah penurunan permintaan di antara shift, yang merupakan informasi yang diperlukan untuk menggabungkan alat berat dan memutuskan berapa banyak kapasitas yang harus diubah kecepatannya.

• Catat permintaan di seluruh shift dan akhir pekan sebelum menetapkan kapasitas stasiun.
• Identifikasi beban dasar kontinu dan bagian variabel secara terpisah.
• Gunakan mesin VSD untuk memenuhi berbagai bagian permintaan.
• Berikan ruang untuk ekspansi dan kebocoran udara, kemudian perbaiki kebocoran secara agresif.
• Pertahankan tekanan pada tingkat minimum yang benar-benar dibutuhkan peralatan.

Kualitas dan pemeliharaan udara di pabrik tekstil

Lingkungan tekstil mengandung serat halus dan debu, oleh karena itu asupan dan ventilasi kompresor harus diperhatikan dengan cermat. Pasokan udara yang bersih dan sejuk meningkatkan efisiensi dan keandalan, sementara filter masuk yang tersumbat atau pendingin yang kotor meningkatkan suhu pembuangan dan penggunaan energi. Di area di mana udara bersentuhan dengan produk atau kontrol sensitif, filtrasi dan, jika diperlukan, pengering melindungi terhadap kelembapan dan sisa minyak.

Karena pabrik bergantung pada udara terus menerus, pemeliharaan sebaiknya direncanakan daripada reaktif. Memantau suhu pelepasan, tekanan, dan kondisi filter, serta melakukan servis saluran udara, sabuk atau kopling, pelumas, dan pemisah sesuai jadwal, mencegah penghentian kompresor yang tidak direncanakan sehingga menghentikan jalur pemintalan. Di stasiun multi-mesin, servis terjadwal dapat dirotasi tanpa kehilangan redundansi.

Apa yang harus diperiksa saat memilih kompresor pabrik

• Ukur permintaan udara selama seminggu penuh termasuk perubahan shift dan akhir pekan.
• Pilih kompresi dua tahap jika pabrik beroperasi dalam jumlah jam yang banyak.
• Letakkan bagian variabel beban pada mesin VSD daripada yang terlalu besar.
• Rencanakan saluran masuk yang bersih dan sejuk serta lindungi stasiun dari serat dan debu.
• Tentukan filtrasi dan pengeringan agar sesuai dengan penggunaan akhir yang paling sensitif.
• Rancang stasiun dengan redundansi sehingga pelayanan tidak berhenti berputar.

Pertanyaan yang sering diajukan