โรงปั่นด้ายสมัยใหม่แทบไม่เคยหยุดนิ่ง โครงวงแหวน การเตรียมการปั่น การม้วน และระบบการถอดและทำความสะอาดอัตโนมัติ ดึงอากาศอัดผ่านสามกะ และในโรงงานสิ่งทอหลายแห่ง สถานีอัดอากาศเป็นหนึ่งในผู้ใช้ไฟฟ้ารายใหญ่ที่สุดรายเดียว คอมเพรสเซอร์แบบสกรูสองสเตจที่มีระบบขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้เข้ากันได้ดีกับโหลดนั้น โดยจะอัดอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าสเตจเดียวเมื่อโรงสีทำงานอย่างหนัก และ VSD จะตัดแต่งเอาท์พุตโดยอัตโนมัติเมื่อการผลิตหรือกะลดความต้องการ
โรงปั่นด้ายใช้ลมอัดอย่างไร
โรงงานสิ่งทอใช้ลมอัดในเกือบทุกแผนก ในการปั่น อากาศจะควบคุมตัวควบคุมและแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติก ฟังก์ชันการถอดและต่อประกบอัตโนมัติ ระบบดูดและทำความสะอาด และวาล์วและกระบอกสูบที่ช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ผ่านการเตรียม การหมุนวงแหวน และการม้วน
คุณสมบัติสองประการของภาระนี้สำหรับการเลือกคอมเพรสเซอร์ ประการแรก เป็นการดำเนินการต่อเนื่อง: โรงสีทำงานเป็นกะยาว ซึ่งมักจะทำงานเกือบ 24 ชั่วโมงต่อวัน ดังนั้นประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยต่อลูกบาศก์เมตรจึงคูณเป็นการประหยัดรายปีได้มาก ประการที่สอง มันเป็นตัวแปร: ความต้องการเปลี่ยนแปลงระหว่างแผนก กะ และช่วงเวลาการบำรุงรักษา และแทบจะไม่คงที่ตามค่าป้ายชื่อของเครื่องคงที่
เหตุใดการบีบอัดแบบสองขั้นตอนจึงเหมาะกับการโหลดอย่างต่อเนื่อง
ในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูสองขั้นตอน อากาศจะถูกอัดในระบบอัดอากาศที่หนึ่ง ระบายความร้อนระหว่างขั้นตอน จากนั้นจึงอัดเพิ่มเติมในหน่วยอัดอากาศที่สอง การแยกแรงดันที่เพิ่มขึ้นออกเป็นสองขั้นตอน โดยมีการทำความเย็นอยู่ระหว่างนั้น จะช่วยลดงานที่จำเป็นเพื่อให้ได้แรงดันที่กำหนด และลดอุณหภูมิการจ่ายออกลงเมื่อเทียบกับการบังคับอัตราส่วนแรงดันเต็มผ่านขั้นตอนเดียว
สำหรับโรงสีที่ทำงานหลายพันชั่วโมงต่อปี พลังงานที่ลดลงต่อหน่วยอากาศคือข้อดีหลัก เครื่องจักรมีราคาถูกกว่าเมื่อใช้งานโดยใช้อัตราการใช้ประโยชน์สูงตามแบบฉบับของการผลิตสิ่งทอ และกระบวนการอัดด้วยความเย็นช่วยสนับสนุนอายุการใช้งานของสารหล่อลื่นและส่วนประกอบให้ยาวนานขึ้น
- พลังงานจำเพาะต่ำกว่าการบีบอัดขั้นตอนเดียวที่แรงดันโรงสีทั่วไป
- อุณหภูมิการจ่ายกระแสไฟที่ต่ำลงรองรับความน่าเชื่อถือในกะการทำงานที่ยาวนาน
- มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีอัตราการใช้ประโยชน์สูงซึ่งทำงานเกือบตลอดเวลา
- มีจำหน่ายในช่วงกำลังที่กว้างเพื่อให้เข้ากับโรงงานขนาดต่างๆ
สิ่งที่ไดรฟ์ปรับความเร็วได้เพิ่มเข้ามา
ตัวขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้จะเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์และการอัดอากาศ ดังนั้นเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์จึงเป็นไปตามความต้องการอากาศจริง แทนที่จะวิ่งโดยบรรทุกเต็มที่แล้วจึงขนถ่าย หรือเปิดและปิดเป็นรอบ เครื่องจักร VSD จะเพิ่มและลดปริมาณอากาศที่ผลิตได้ ในขณะเดียวกันก็รักษาแรงดันของระบบให้คงที่ภายในแถบความถี่แคบ
ซึ่งตรงกับรูปแบบความต้องการที่แท้จริงของโรงปั่นด้าย การเปลี่ยนแปลงการผลิตระหว่างกลางวันและกลางคืน แผนกเริ่มต้นและหยุด และปริมาณงานในช่วงสุดสัปดาห์หรือการบำรุงรักษาลดลง เครื่องจักรที่มีความเร็วคงที่จะสิ้นเปลืองพลังงานในช่วงเวลาดังกล่าว และอาจทำให้เกิดแรงดันเปลี่ยนแปลงได้ เครื่อง VSD จะลดขนาดลงและลดทั้งการใช้พลังงานและการสึกหรอจากรอบการขนถ่ายบ่อยครั้ง
- ผลผลิตเป็นไปตามความต้องการ ลดการใช้พลังงานระหว่างกะที่มีโหลดต่ำ
- แรงดันที่มั่นคงช่วยปกป้องการควบคุมนิวแมติกและการประกบที่มีความละเอียดอ่อน
- การสูญเสียการสตาร์ท-สต็อปและการระเบิดบ่อยครั้งจะลดลง
- ประสิทธิภาพและการควบคุมความเร็วแบบสองขั้นตอนผสมผสานกันในช่วงโหลดเต็ม
คอมเพรสเซอร์รุ่น Real KOTECH สองขั้นตอน
รุ่น KOTECH สองขั้นตอนปัจจุบันที่มีการจ่ายอากาศฟรี แรงดันใช้งาน และกำลังมอเตอร์จากข้อมูลจำเพาะของหน้าผลิตภัณฑ์ รุ่น VSD มีการควบคุมความเร็วแบบแปรผันบนเฟรมเดียวกัน
ตารางนี้แสดงรายการรุ่นสองขั้นตอนของ KOTECH จริงที่มีและไม่มี VSD ซึ่งแสดงการจ่ายอากาศฟรี แรงดันในการทำงาน และกำลังมอเตอร์ เวอร์ชัน VSD มีความโดดเด่นในชื่อรุ่น ทำให้โรงสีสามารถเปรียบเทียบตัวเลือกความเร็วคงที่และความเร็วแปรผันสำหรับเฟรมเดียวกันได้
การกำหนดขนาดสถานีคอมเพรสเซอร์สำหรับโรงสี
การกำหนดขนาดควรขึ้นอยู่กับความต้องการอากาศที่วัดได้ ไม่ใช่รายการอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อเพียงอย่างเดียว การบันทึกแรงดันและโหลดตลอดอย่างน้อยหนึ่งสัปดาห์จะแสดงโหลดพื้นฐานที่แท้จริง จุดสูงสุด และความต้องการที่ต่ำระหว่างกะ ซึ่งเป็นข้อมูลที่จำเป็นในการรวมเครื่องจักรและตัดสินใจว่าความจุควรเป็นความเร็วแบบแปรผันได้มากเพียงใด
- บันทึกความต้องการข้ามกะและสุดสัปดาห์ก่อนที่จะกำหนดความจุของสถานี
- ระบุโหลดฐานต่อเนื่องและส่วนของตัวแปรแยกกัน
- ใช้เครื่อง VSD ครอบคลุมความต้องการส่วนต่างๆ
- เว้นระยะเผื่อการขยายตัวและการรั่วไหลของอากาศ จากนั้นแก้ไขการรั่วไหลอย่างจริงจัง
- รักษาแรงดันให้น้อยที่สุดตามที่อุปกรณ์ต้องการอย่างแท้จริง
คุณภาพอากาศและการดูแลรักษาในโรงงานทอผ้า
สภาพแวดล้อมสิ่งทอประกอบด้วยเส้นใยละเอียดและฝุ่น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องพิจารณาทางเข้าและการระบายอากาศของคอมเพรสเซอร์อย่างรอบคอบ การจ่ายอากาศเย็นที่สะอาดช่วยปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ ในขณะที่ตัวกรองไอดีที่อุดตันหรือตัวทำความเย็นที่เปรอะเปื้อนจะเพิ่มอุณหภูมิการระบายและการใช้พลังงาน ในพื้นที่ที่อากาศสัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือตัวควบคุมที่ละเอียดอ่อน การกรอง และเครื่องอบแห้งจะป้องกันความชื้นและน้ำมันหากจำเป็น
เนื่องจากโรงสีต้องอาศัยอากาศต่อเนื่อง การบำรุงรักษาจึงมีการวางแผนไว้ดีที่สุดมากกว่าปฏิกิริยา การตรวจสอบอุณหภูมิการจ่ายออก ความดัน และสภาพตัวกรอง และการซ่อมบำรุงท่อลม สายพานหรือข้อต่อ สารหล่อลื่น และตัวแยกตามกำหนดเวลา จะป้องกันไม่ให้คอมเพรสเซอร์หยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้ไม่ให้หยุดสายหมุน ในสถานีที่มีหลายเครื่อง สามารถหมุนเวียนการบริการตามกำหนดเวลาได้โดยไม่สูญเสียความซ้ำซ้อน
สิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อเลือกคอมเพรสเซอร์ของโรงสี
- วัดความต้องการอากาศตลอดทั้งสัปดาห์ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงกะและสุดสัปดาห์
- เลือกการบีบอัดแบบสองขั้นตอนหากโรงสีใช้เวลาหลายชั่วโมงมาก
- วางส่วนที่แปรผันของโหลดบนเครื่อง VSD แทนที่จะวางขนาดใหญ่เกินไป
- วางแผนทางเข้าที่สะอาดและเย็น และปกป้องสถานีจากเส้นใยและฝุ่น
- ระบุการกรองและการอบแห้งเพื่อให้ตรงกับการใช้งานขั้นสุดท้ายที่ละเอียดอ่อนที่สุด
- ออกแบบสถานีที่มีความซ้ำซ้อนเพื่อให้การบริการไม่หยุดหมุน
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดโรงปั่นด้ายจึงต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบสองขั้นตอน
คอมเพรสเซอร์ VSD จะประหยัดพลังงานหากโรงงานทำงานไม่หยุดนิ่งหรือไม่?
โดยทั่วไปโรงงานสิ่งทอต้องการแรงกดดันเท่าใด
ฉันจะกำหนดขนาดคอมเพรสเซอร์สำหรับเครื่องปั่นด้ายได้อย่างไร
สภาพแวดล้อมสิ่งทอที่เต็มไปด้วยฝุ่นทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหายหรือไม่?
ทั้งสถานีควรใช้เครื่อง VSD หรือไม่?
หากโรงปั่นด้ายของคุณกำลังขยายหรือเปลี่ยนสถานีคอมเพรสเซอร์ที่เก่าแล้ว KOTECH สามารถช่วยรวมเครื่องจักรแบบอยู่กับที่แบบสองขั้นตอนและเครื่องจักร VSD เข้าด้วยกันจากความต้องการที่วัดได้
กรณีที่เกี่ยวข้อง
