การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศแบบสกรูโรตารี

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง (ขยาย)
วลีสำคัญ
  • กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
  • การเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันคอมเพรสเซอร์
  • แรงดันตัวกรองอากาศลดลง
  • การบำรุงรักษาระบบทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์
  • การตรวจจับการรั่วไหลของอากาศอัด
  • จุดกำหนดแรงดันใช้งานของคอมเพรสเซอร์
  • การบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบและเชิงป้องกัน
  • สัญญาณเตือนคอมเพรสเซอร์
  • ช่วงเวลาการให้บริการของคอมเพรสเซอร์
  • ความน่าเชื่อถือของคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม
ที่เกี่ยวข้อง
  • ความถี่ในการซ่อมบำรุงคอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี
  • สัญญาณว่าคอมเพรสเซอร์สกรูโรตารีต้องการการบำรุงรักษา
  • รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี
  • วิธียืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์แอร์
  • ช่วงการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี
  • ทำไมเครื่องอัดอากาศของฉันถึงร้อน
  • การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเทียบกับคอมเพรสเซอร์การบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบ
  • ตารางการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี PDF

สายการผลิตไม่ค่อยหยุดทำงานเนื่องจากปัญหาคอมเพรสเซอร์ที่เกิดขึ้นโดยไม่ทราบสาเหตุ เกือบทุกครั้ง จะมีสัญญาณเป็นอันดับแรก — แรงกดดันน้อยกว่าปกติเล็กน้อย เครื่องทำงานร้อนขึ้น เวลาโหลดคืบคลาน มีเสียงรบกวนที่ไม่มีใครสามารถส่งได้ โดยส่วนใหญ่แล้ว สัญญาณเหล่านั้นจะถูกเพิกเฉยจนกว่าคอมเพรสเซอร์จะหยุดทำงานจริงๆ และเมื่อถึงตอนนั้นก็ไม่ใช่การสนทนาในการบำรุงรักษาอีกต่อไป มันเป็นการสูญเสียการผลิต

ดังนั้นคำถามที่ควรถามไม่ใช่วิธีการซ่อมคอมเพรสเซอร์หลังจากที่คอมเพรสเซอร์ทำงานล้มเหลว นี่เป็นวิธีที่ขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่เหมาะสมป้องกันไม่ให้ไปถึงจุดนั้นตั้งแต่แรก

อากาศอัดเป็นหนึ่งในสาธารณูปโภคที่จะได้รับความสนใจเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นเท่านั้น ตราบใดที่แรงกดดันในสายการผลิตยังคงอยู่และการผลิตยังคงดำเนินต่อไป ไม่มีใครคิดถึงคอมเพรสเซอร์เลย นั่นแหละปัญหาที่แท้จริง ค่าใช้จ่ายของการหยุดทำงานหนึ่งชั่วโมงแทบจะมีค่ามากกว่าค่าใช้จ่ายใดๆ ก็ตามที่โปรแกรมการบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะมี และด้วยส่วนต่างที่กว้าง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันไม่ได้เกี่ยวกับตัวคอมเพรสเซอร์จริงๆ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการปกป้องทุกสิ่งที่อยู่ปลายน้ำที่ขึ้นอยู่กับมัน

ส่วนประกอบที่ต้องการความสนใจจริงๆ

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีมีชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่ทำงานส่วนใหญ่เพื่อให้มีความน่าเชื่อถือ ละเว้นอันใดอันหนึ่งให้นานพอและมันจะปรากฏขึ้นที่อื่นในระบบ

ส่วนประกอบการทำงานเน้นการบำรุงรักษา
ไส้กรองอากาศขจัดฝุ่นออกจากอากาศที่เข้ามาการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำ
กรองน้ำมันขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากระบบน้ำมันเปลี่ยนตามสภาพการใช้งาน
เครื่องแยกน้ำมันแยกน้ำมันออกจากอากาศอัดตรวจสอบแรงดันตกคร่อมมัน
น้ำมันหล่อลื่นลดการเสียดสีช่วยระบายความร้อนตรวจสอบคุณภาพและระดับอย่างสม่ำเสมอ
ระบบทำความเย็นควบคุมอุณหภูมิในการทำงานรักษาความสะอาด ให้แน่ใจว่ามีอากาศไหลเวียน

สิ่งเหล่านี้ไม่มีความล้มเหลวอย่างมากด้วยตัวมันเอง สิ่งที่มักจะเกิดขึ้นคือส่วนประกอบหนึ่งเริ่มมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ คอมเพรสเซอร์จะชดเชยด้วยการทำงานหนักขึ้น และความเครียดที่เพิ่มขึ้นจะทำให้อายุการใช้งานของสิ่งอื่นๆ รอบตัวสั้นลง

สร้างตารางการบำรุงรักษาที่ปฏิบัติตามได้จริง

แผนการบำรุงรักษาส่วนใหญ่ล้มเหลวด้วยเหตุผลที่น่าเบื่อ — แผนการบำรุงรักษาซับซ้อนเกินกว่าจะปฏิบัติตาม ตารางที่ใครบางคนสามารถวิ่งได้จริงในแต่ละวันนั้นดีกว่าตารางที่สมบูรณ์แบบที่ถูกข้ามไปหลังจากเดือนแรก

ช่วงเวลาการดำเนินการที่แนะนำ
รายวันตรวจสอบแรงดันใช้งาน อุณหภูมิ รับฟังสิ่งผิดปกติ
รายสัปดาห์ตรวจสอบรอยรั่ว ตรวจสอบสภาพความเย็น
รายเดือนตรวจสอบตัวกรอง ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ทุก ๆ 1,000–2,000 ชั่วโมงเปลี่ยนตัวกรองตามสภาพการทำงานจริง
ประจำปีการตรวจสอบระบบเต็มรูปแบบ

ช่วงเวลาเหล่านี้จะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับรุ่นและที่สำคัญกว่านั้นคือสภาพแวดล้อม คอมเพรสเซอร์ในโรงหล่อที่เต็มไปด้วยฝุ่นต้องมีตารางเวลาที่เข้มงวดกว่าการทำงานในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ — ตัวเลขตามชั่วโมงข้างต้นเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่กฎตายตัว

ตัวกรองอากาศมีความสำคัญมากกว่าที่คนส่วนใหญ่ให้เครดิต

ตัวกรองอากาศสกปรกไม่ได้จำกัดการไหลเวียนของอากาศเท่านั้น มันทำให้แรงดันตกคร่อมท่อไอดีเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าคอมเพรสเซอร์จะต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อให้ได้เอาท์พุตเท่าเดิม และนั่นจะปรากฏบนบิลค่าไฟฟ้าโดยตรงก่อนที่จะแสดงเป็นปัญหาทางกลไก

คอมเพรสเซอร์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตัวกรองบ่อยกว่าการตรวจสอบในพื้นที่โรงงานที่สะอาดและปิดล้อม ฟังดูชัดเจนว่าเขียนไว้แล้ว แต่เป็นหนึ่งในเช็คที่ข้ามบ่อยที่สุดที่เราเจอ ส่วนใหญ่เป็นเพราะตัวกรองที่60%การอุดตันไม่ได้ดูแย่อย่างเห็นได้ชัดเมื่อมองผ่านๆ

สภาพน้ำมันและไส้กรองน้ำมันขับเคลื่อนเกือบทุกอย่าง

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีอาศัยการหล่อลื่นในลักษณะที่ประเมินค่าต่ำไปได้ง่าย น้ำมันไม่เพียงแค่ลดแรงเสียดทานเท่านั้น แต่ยังพาความร้อนออกไปจากองค์ประกอบการบีบอัด และเมื่อสภาพลดลง งานทั้งสองก็ประสบปัญหาพร้อมกัน

น้ำมันที่เลยอายุการใช้งานหรือมีการปนเปื้อน มีแนวโน้มที่จะแสดงอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นก่อน จากนั้นส่วนประกอบจะสึกหรอ จากนั้นประสิทธิภาพโดยรวมจะลดลงอย่างช้าๆ การเลือกเกรดน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงาน และการเปลี่ยนตามกำหนดเวลาจริงๆ แทนที่จะ "เมื่อสภาพดูไม่ดี" เป็นหนึ่งในวิธีที่ถูกที่สุดในการเพิ่มอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์

อุณหภูมิคือศัตรูที่ไม่มีใครเฝ้าดูอย่างใกล้ชิดเพียงพอ

ความร้อนทำให้เกิดความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์ก่อนเวลาอันควรมากกว่าสิ่งอื่นใดในรายการนี้ แทบจะไม่เกิดขึ้นเลย — คอมเพรสเซอร์มักจะไม่ร้อนมากเกินไปและล้มเหลวในเหตุการณ์เดียว มันจะร้อนนิดหน่อยเป็นเวลาหลายเดือน และนั่นจะค่อยๆ ลดการสึกหรอของซีล คุณภาพน้ำมัน และอายุการใช้งานของตลับลูกปืน จนกระทั่งบางสิ่งบางอย่างให้ผลในที่สุด

สาเหตุที่พบบ่อยคือเครื่องทำความเย็นสกปรก การระบายอากาศรอบๆ ยูนิตไม่ดี หรืออุณหภูมิแวดล้อมในห้องคอมเพรสเซอร์ไม่เคยได้รับการออกแบบมาจริงๆ การแก้ไขนี้ไม่สวยงาม: รักษาพื้นผิวทำความเย็นให้สะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศมีอยู่จริง และจับตาดูแนวโน้มของอุณหภูมิเมื่อเวลาผ่านไป แทนที่จะแค่ตรวจสอบว่าอยู่ภายในขอบเขตของวันนี้หรือไม่

การรั่วไหลอย่างเงียบ ๆ ยกเลิกสิ่งอื่นใด

คอมเพรสเซอร์สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์และยังคงสูญเสียเงินหากไม่เฝ้าดูระบบจ่ายอากาศที่รั่วไหล การรั่วไหลทุกครั้งหมายความว่าคอมเพรสเซอร์จะทำงานได้นานกว่าที่ควรเพื่อรักษาแรงดัน ซึ่งหมายถึงการใช้ไฟฟ้าที่สูงขึ้น และการสึกหรอสะสมมากขึ้นโดยไม่เกิดประโยชน์ต่อการผลิต

เส้นทางไม่ซับซ้อน: คอมเพรสเซอร์ผลิตอากาศ ท่อส่งอากาศ การรั่วไหลทำให้ระบายออกได้ และนั่นคือพลังงานที่จ่ายไปและไม่เคยใช้ การรั่วไหลมีแนวโน้มที่จะสะสมอย่างช้าๆ โรงงานมักไม่ค่อยมีการรั่วไหลครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว และจะมีการรั่วไหลเล็กๆ อีกนับสิบครั้งภายในเวลาไม่กี่ปี และเมื่อทุกคนสังเกตเห็น ค่าไฟฟ้าก็ดูดซับต้นทุนไประยะหนึ่งแล้ว

การวิ่งด้วยแรงกดดันที่เหมาะสม — ไม่ใช่แค่แรงกดดันที่ปลอดภัยเท่านั้น

เป็นเรื่องปกติที่จะเห็นชุดคอมเพรสเซอร์อยู่สูงกว่าที่จำเป็นจริงๆ โดยปกติแล้วจะเป็นค่าความปลอดภัยแบบไม่เป็นทางการที่ใครบางคนเพิ่มเข้ามา ณ จุดหนึ่งและไม่มีใครกลับมาเยี่ยมอีกเลยตั้งแต่นั้นมา

สมมติว่ากระบวนการต้องการพลังงาน 7 บาร์จริงๆ แต่คอมเพรสเซอร์ตั้งค่าไว้ที่ 8.5 บาร์ การเพิ่ม 1.5 บาร์นั้นไม่ได้ช่วยปรับปรุงสิ่งใดๆ ในส่วนปลายน้ำเลย — แค่ต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้นในการผลิตอากาศที่ไม่มีใครต้องการภายใต้ความกดดันนั้นตั้งแต่แรก การตรวจสอบแรงดันที่ต้องการจริงเทียบกับค่าที่ตั้งคอมเพรสเซอร์ไว้ในปัจจุบันเป็นการตรวจสอบห้านาทีซึ่งบางครั้งอาจเผยให้เห็นการสิ้นเปลืองที่มีความหมายและต่อเนื่อง

เหตุใดการป้องกัน Beats Reactive ในแง่การปฏิบัติ

การบำรุงรักษาเชิงปฏิกิริยาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การซ่อมแซมเกิดขึ้นหลังจากความล้มเหลวปัญหาได้รับการแก้ไขก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว
การหยุดทำงานไม่ได้วางแผนไว้มีกำหนดการบริการรอบการผลิต
ค่าซ่อมฉุกเฉินแพงกว่าค่าใช้จ่ายสามารถคาดการณ์และควบคุมได้
การผลิตหยุดชะงักการดำเนินงานยังคงมีเสถียรภาพ

ทั้งหมดนี้ไม่ใช่แนวคิดใหม่ สิ่งที่ยากกว่าในทางปฏิบัติคือการยึดตามตารางการป้องกันเมื่อสิ่งต่างๆ ดำเนินไปได้ด้วยดีมาระยะหนึ่งแล้ว ซึ่งมักจะเป็นช่วงที่การบำรุงรักษาเริ่มเลื่อนลอยก่อนที่จะถึงเวลาที่สำคัญที่สุด

สัญญาณว่าคอมเพรสเซอร์กำลังเรียกร้องความสนใจ

คอมเพรสเซอร์แทบจะไม่ทำงานล้มเหลวโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า คำเตือนไม่ได้อ่านอย่างถูกต้องเสมอไป

เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น— มักจะมีการสึกหรอของแบริ่งขณะสตาร์ท หรือส่วนประกอบที่หลวมและสั่นสะเทือนกับสิ่งที่ไม่ควรจะเป็น

อุณหภูมิในการทำงานที่สูงขึ้น— โดยปกติจะชี้ถึงปัญหาการระบายความร้อนหรือน้ำมันที่ทำงานไม่ถูกต้องอีกต่อไป

ความดันตก— โดยทั่วไปแล้วจะมีการรั่วไหลที่ไหนสักแห่งในระบบ หรือตัวกรองที่มีข้อจำกัดมากขึ้น

การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงผลผลิต— สัญญาณที่ค่อนข้างน่าเชื่อถือว่าประสิทธิภาพโดยรวมลดลงอย่างเงียบๆ แม้ว่าในทางเทคนิคจะยังไม่มีอะไร "ล้มเหลว" ก็ตาม

การจับสิ่งเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ มักจะถูกกว่าเสมอ และรบกวนน้อยกว่าการรอให้คอมเพรสเซอร์ตัดสินใจแทนคุณ

KOTECH รองรับการทำงานของคอมเพรสเซอร์ที่เชื่อถือได้อย่างไร

ความน่าเชื่อถือเริ่มต้นได้ดีก่อนที่จะมีการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ โดยเริ่มต้นที่ขั้นตอนการออกแบบ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี KOTECH สร้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่การทำงานมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพการทำงานที่มีประสิทธิภาพ และการบำรุงรักษาที่ตรงไปตรงมาไม่ใช่ตัวเลือกเสริม — สิ่งเหล่านี้คือความคาดหวังพื้นฐาน

นั่นหมายถึงส่วนประกอบที่มีขนาดสำหรับการบริการที่เข้าถึงได้แทนที่จะฝังไว้เบื้องหลังสิ่งอื่นๆ ทั้งหมด การออกแบบที่ทนทานต่อสภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูง และอายุการใช้งานที่วัดได้เป็นปีของเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่แค่หมายเลขแผ่นข้อมูลจำเพาะ อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมไม่ใช่การสนทนาที่แยกจากกัน เมื่อจับคู่เข้าด้วยกัน เป็นสิ่งที่ช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานและสร้างความประหลาดใจให้กับฝ่ายผลิตน้อยลง

บรรทัดล่าง

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์ที่วางอยู่ที่มุมหนึ่งของโรงงานเท่านั้น มันเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิต ไม่ว่าจะได้รับการปฏิบัติเช่นนั้นหรือไม่ก็ตาม

ความแตกต่างระหว่างคอมเพรสเซอร์ที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งานกับคอมเพรสเซอร์ที่เกิดปัญหาซ้ำๆ มักไม่ได้อยู่ที่ตัวอุปกรณ์ แต่อยู่ที่ว่ามีคนให้ความสนใจหรือไม่ การตรวจสอบเป็นประจำ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองตามกำหนดเวลาแทนที่จะทำงานล้มเหลว ทำงานที่ความดันที่ต้องการจริง และให้ความสำคัญกับสัญญาณเตือนล่วงหน้า ล้วนแต่ให้ผลลัพธ์เดียวกัน: เกิดความประหลาดใจน้อยลง ต้นทุนการดำเนินงานลดลง และคอมเพรสเซอร์ที่ยังคงทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ให้อากาศไหลเวียน ดำเนินการผลิตต่อไป และอย่ารอให้คอมเพรสเซอร์บอกคุณว่ามีบางอย่างผิดปกติอย่างยากลำบาก

คำถามที่พบบ่อย

โดยทั่วไปแล้วจะเป็นสาเหตุที่ช้าและมองไม่เห็น เช่น ตัวกรองอากาศอุดตัน การรั่วไหลที่เพิ่มขึ้น หรือน้ำมันที่เลยช่วงเวลาซ่อมบำรุง การเดินทางเหล่านี้ไม่มีสัญญาณเตือน พวกเขาเพียงแค่เพิ่มภาระอย่างเงียบๆ เป็นเวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน

ตรวจสอบพื้นผิวทำความเย็นและการระบายอากาศในห้องก่อนดำเนินการใดๆ ตารางเวลาที่ครอบคลุมตัวกรองและน้ำมันแต่ข้ามเครื่องทำความเย็นเป็นช่องว่างทั่วไป — การสะสมความร้อนที่นั่นจะไม่ปรากฏขึ้นจนกว่าจะทำให้เกิดการสึกหรอแล้ว

ดูแนวโน้ม ไม่ใช่ภาพรวม หากความดัน อุณหภูมิ หรือเสียงรบกวนแย่ลงระหว่างการเข้ารับบริการ ช่วงเวลานั้นนานเกินไปสำหรับสภาพแวดล้อมของคุณ ฝุ่น ความชื้น และรอบการทำงาน ล้วนเปลี่ยนความหมายของชั่วโมง "ปกติ" จริงๆ

ใช่ — การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตรวจจับคุณสมบัติการหล่อลื่นที่เสื่อมโทรมได้ น้ำมันอาจดูสะอาดและยังคงสูญเสียประสิทธิภาพของสารเติมแต่งที่จัดการความร้อนและแรงเสียดทาน พิจารณาตามชั่วโมงหรือวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ใช่ลักษณะที่ปรากฏ

อายุไม่ใช่ปัจจัยในการตัดสินใจ — ชั่วโมงการทำงานและสภาพแวดล้อมเป็นปัจจัยสำคัญ เครื่องจักรรุ่นใหม่ที่ทำงานอย่างหนักในโรงงานที่เต็มไปด้วยฝุ่นอาจต้องการการดูแลเอาใจใส่มากกว่าเครื่องจักรรุ่นเก่าในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและใช้งานต่ำ