螺杆空压机维护保养
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生产线很少会因为突然发生的压缩机问题而停机。几乎总是先有迹象——压力比平常小一点，设备运行得更热，加载时间逐渐增加，没人能完全察觉到噪音。大多数时候，这些迹象会被忽略，直到压缩机真正停止，那时就不再是维护对话了。这是生产损失。
因此，值得问的问题不是压缩机发生故障后如何修复。这就是正确的螺杆式空气压缩机维护程序如何从一开始就避免出现这种情况。
压缩空气是只有在出现问题时才会引起注意的公用事业之一。只要管道压力保持不变并且生产继续进行，就没有人会考虑压缩机。这正是问题所在——一小时的停机成本几乎总是超过适当的维护计划的成本，而且远远超过。预防性维护实际上与压缩机本身无关。这是为了保护依赖它的下游一切。
实际需要注意的组件
螺杆压缩机有几个部件来完成大部分工作以保持其可靠性。忽略其中任何一个足够长的时间，它就会出现在系统的其他地方。
| 成分 | 功能 | 维护重点 |
|---|---|---|
| 空气过滤器 | 去除进入空气中的灰尘 | 定期检查、更换 |
| 机油滤清器 | 去除油系统中的污染物 | 根据使用情况更换 |
| 油分离器 | 从压缩空气中分离油 | 监测其上的压降 |
| 润滑油 | 减少摩擦，协助冷却 | 定期检查质量和水平 |
| 冷却系统 | 控制工作温度 | 保持清洁，保证空气流通 |
这些都不会因自身原因而显着失败。通常发生的情况是一个部件开始表现不佳，压缩机通过更加努力地工作来补偿，而额外的压力会缩短其周围其他部件的寿命。
制定切实可行的维护计划
大多数维护计划都因无聊的原因而失败——它们太复杂而难以坚持。一个可以每天执行的时间表比第一个月后就被跳过的完美时间表效果更好。
| 间隔 | 建议采取的行动 |
|---|---|
| 日常的 | 检查工作压力、温度，聆听是否有任何异常情况 |
| 每周 | 检查是否有泄漏，检查冷却状况 |
| 每月 | 检查过滤器，检查电气连接 |
| 每 1,000–2,000 小时 | 根据实际使用情况更换过滤器 |
| 年度的 | 全系统检查 |
这些间隔会根据模型而变化，更重要的是，根据环境而变化。尘土飞扬的铸造厂中的压缩机比气候控制电子工厂中的压缩机需要更严格的时间表——上面基于时间的数字只是一个起点，而不是固定的规则。
空气过滤器比大多数人想象的更重要
肮脏的空气过滤器不仅会限制气流。它增加了进气口的压降，这意味着压缩机必须更加努力地工作才能达到相同的输出——这会直接显示在电费单上，然后才会显示为机械问题。
在多尘环境中运行的压缩机比在干净、封闭的工厂空间中运行的压缩机需要更频繁地检查过滤器。这听起来很明显，但它是我们遇到的最常被跳过的检查之一，主要是因为过滤器60%乍一看，堵塞的情况并不明显。
机油和机油滤清器状况几乎驱动其他一切
螺杆压缩机对润滑的依赖很容易被低估。油不仅能减少摩擦，还能将热量从压缩元件中带走，当其状况恶化时，这两项工作都会同时受到影响。
超过保养期限或已被污染的油往往首先表现为工作温度升高，然后是部件磨损，然后是整体效率缓慢下降。为操作环境选择合适的油牌号，并按计划实际更换，而不是“在看起来很糟糕时”更换，是延长压缩机使用寿命的最便宜的方法之一。
温度是没有人密切关注的敌人
与此列表中的几乎所有其他因素相比，热量导致压缩机过早失效的情况更多。这很少是戏剧性的——压缩机通常不会在一次事件中出现过热和故障。它运行几个月都会有点热，这会逐渐磨损密封件、油质和轴承寿命，直到最终失效。
通常的罪魁祸首是冷却器肮脏、设备周围通风不良，或者压缩机室的设计从未真正考虑过环境温度。解决办法很乏味：保持冷却表面清洁，确保空气确实有地方可以去，并关注一段时间内的温度趋势，而不仅仅是检查今天是否在范围内。
泄漏悄悄地消除了其他一切
如果不注意分配系统的空气泄漏，压缩机可以完美运行，但仍然会亏损。每次泄漏都意味着压缩机的运行时间超过了其保持压力所需的时间，这意味着更高的用电量和更多的磨损累积而没有生产效益。
路径很简单：压缩机产生空气，管道输送空气，泄漏让空气逸出，这是已付费但从未使用的能源。泄漏往往会慢慢积累——一家工厂很少发生一次大泄漏，几年内就会发生十几次小泄漏，当有人注意到时，电费已经吸收了一段时间的成本。
在正确的压力下运行——不仅仅是安全压力
压缩机设置高于实际需要的情况是很常见的，通常是作为某人在某个时候添加的非正式安全裕度，此后就没有人重新访问过。
假设一个过程确实需要 7 bar，但压缩机设置为 8.5 bar。额外的 1.5 bar 并不能改善下游的任何情况，只是会增加生产在该压力下没人需要的空气的成本。检查实际所需的压力与压缩机当前设置的压力需要五分钟的时间，偶尔会发现有意义的、持续的浪费。
从实际角度来看，为什么预防性击败反应性
| 反应性维护 | 预防性维护 |
|---|---|
| 故障发生后进行修复 | 在导致故障之前解决问题 |
| 意外停机 | 服务围绕生产安排 |
| 紧急维修费用更高 | 费用是可预测和可控的 |
| 生产中断 | 经营保持稳定 |
这些都不是新想法。在实践中更困难的是，一旦事情运行良好一段时间后，实际上要坚持预防性计划——这通常正是维护开始下滑的时候，就在最重要的事情之前。
压缩机需要注意的迹象
压缩机很少会在没有警告的情况下发生故障。警告并不总是能被正确解读。
噪音增加- 通常是轴承磨损开始，或者部件松动并且受到不应该的振动。
更高的运行温度- 通常表明存在冷却问题或油不再正常工作。
压降- 最常见的是系统中某处泄漏，或者过滤器受到限制。
产量不变但能源消耗增加——这是一个相当可靠的迹象，表明整体效率已经悄然下降，即使技术上还没有出现任何“故障”。
尽早发现这些问题几乎总是比等待压缩机为您做出决定更便宜，而且破坏性也小得多。
KOTECH 如何支持压缩机可靠运行
可靠性早在压缩机安装之前就开始了——从设计阶段就开始了。 KOTECH 螺杆压缩机专为工业环境而设计，在这些环境中，稳定运行、高效性能和简单维护不是可选的附加功能，而是基本期望。
这意味着组件的尺寸适合方便维修，而不是埋在其他东西后面，设计可以在苛刻的操作条件下保持不变，使用寿命是以年的一致输出来衡量的，而不仅仅是规格表的数字。可靠的设备和适当的维护例程不是单独的对话——两者结合在一起，实际上可以降低生命周期成本并减少生产车间的意外情况。
底线
螺杆压缩机不仅仅是位于工厂角落的设备。它是生产系统的一部分，无论是否受到这样的对待。
在整个使用寿命期间可靠运行的压缩机与反复出现问题的压缩机之间的区别通常不在于设备本身，而在于是否有人关注。定期检查、按计划而不是在出现故障时更换耗材、在实际需要的压力下运行以及认真对待早期预警信号，所有这些都可以带来相同的结果：更少的意外、更低的运营成本以及压缩机在多年后仍能可靠地工作。
保持空气流通，保持生产运行，不要等待压缩机告诉您出现了问题。
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常见问题解答
通常是一个缓慢的、看不见的原因——空气过滤器堵塞、泄漏日益严重，或者油已经过了保养周期。这些都不会引起警报；他们只是在数周或数月内悄悄增加负载。
在进行任何机械操作之前检查冷却表面和房间通风。覆盖过滤器和机油但跳过冷却器的时间表是一个常见的间隙——那里的热量积聚在已经引起磨损之前不会出现。
关注趋势，而不是快照。如果两次服务访问之间的压力、温度或噪音变得更糟，则说明间隔时间对于您的环境来说太长了——灰尘、湿度和工作周期都会改变“正常”时间的实际含义。
是的——仅靠目视检查并不能发现润滑性能下降的情况。油看起来很干净，但仍然失去了控制热量和摩擦的添加剂性能。按小时或油分析，而不是外观。
年龄不是决定因素，工作时间和环境才是决定因素。在尘土飞扬的工厂中运行的新设备可能比在干净、低负荷环境中的旧设备需要更多的关注。
