Дожимные компрессоры высокого давления при производстве ПЭТ-бутылок

Машина для выдувного формования ПЭТ не работает на обычном цеховом воздухе. В то время как остальная часть упаковочного завода комфортно работает при давлении от 7 до 10 бар, станции выдувного формования требуется примерноот 35 до 40 барпридавать преформам форму за доли секунды. Бустерный компрессор высокого давления берет сжатый воздух, который вы уже производите, и поднимает только эту часть до давления ПЭТ, что почти всегда более эффективно, чем работа одного большого компрессора под давлением 40 бар в течение всего дня.

Почему предприятиям по производству ПЭТ-бутылок нужен воздух под высоким давлением

При двухэтапном формовании с раздувом и вытяжкой ПЭТ преформа нагревается, растягивается стержнем, а затем надувается в охлажденной форме. Этап надувания быстрый и интенсивный: для предварительного растяжения используется воздух низкого давления, но воздух высокого давления, обычно от 35 до 40 бар для большинства бутылок с газированными безалкогольными напитками и водой, завершает выдув и удерживает материал у стенки формы достаточно долго, чтобы затвердеть.

Если это давление низкое или нестабильное, бутылка никогда не достигнет углов формы. Операторы отмечают слабое формирование дна, смещенное от центра горлышко, неравномерное распределение материала, бутылки, которые не проходят испытания на максимальную нагрузку или разрыв, а также более высокий уровень брака. Поскольку потребность в высоком давлении сосредоточена в одной части линии, а не на всем заводе, обработка всего производственного воздуха как воздуха с давлением 40 бар приводит к потере большого количества энергии.

Что на самом деле делает дожимной компрессор

Бустер — это вторая ступень сжатия, которая находится между вашей универсальной воздушной системой и машиной для выдувного формования ПЭТ. Он всасывает воздух, который уже был сжат до умеренного давления на входе, часто от 7 до 13 бар, и сжимает тот же воздух второй раз до давления на выходе, необходимого воздуходувке.

Такая поэтапная схема соответствует реальному профилю нагрузки завода по производству ПЭТ. Главная компрессорная станция снабжает весь завод эффективным и стабильным давлением, а бустер работает только тогда, когда выдувная машина требует подачи воздуха под высоким давлением. Модели бустеров высокого давления KOTECH обеспечивают давление на выходе примерно от 15 до 60 бар, поэтому тот же ассортимент предназначен для бутылок с водой, газированных напитков и других упаковочных материалов под высоким давлением.

• Снижение общего энергопотребления по сравнению с сжатием всего технологического воздуха непосредственно до давления 40 бар.
• Стабильная подача высокого давления защищает качество бутылок и сокращает отходы.
• Отдельная машина изолирует колебания давления ПЭТ от остальной части установки.
• Бустер можно добавить к существующей воздушной системе без замены основной станции.

Реальные модели насосов высокого давления KOTECH

Это текущие модели насосов KOTECH, диапазоны давления на входе и выходе и мощность двигателя указаны в характеристиках на странице продукта.

В таблице перечислены реальные модели насосов KOTECH с указанием допустимого входного давления, выдаваемого выходного давления и мощности двигателя. Точная производительность зависит от выбранных условий на входе и выходе, поэтому размер следует подтверждать с учетом фактической потребности в воздухе для выдувного формования, а не только с учетом мощности двигателя.

Выбор усилителя для линии выдувного формования

Выбор размера начинается с выдувной машины, а не с количества лошадиных сил. Каждая полость потребляет фиксированное количество воздуха высокого давления за цикл, поэтому общая потребность равна количеству воздуха на баллон, умноженному на количество полостей и скорость цикла, с учетом продувки, утечки и времени восстановления на стороне высокого давления.

• Подсчитайте количество полостей и бутылок в час, чтобы определить потребность в потоке под высоким давлением.
• Включите в расчет этапы давления предварительной и окончательной продувки.
• Обеспечьте возможность восстановления, чтобы машина не ждала давления между циклами.
• Учитывайте температуру окружающей среды, вентиляцию и тепло, отводимое усилителем.
• Запланируйте ресивер на стороне высокого давления, чтобы сгладить кратковременные пиковые нагрузки.

Установка, охлаждение и обслуживание

Бустер, сжимающий воздух во второй раз, выделяет тепло, поэтому необходимо правильно подобрать размеры вентиляции или охлаждающей воды, а пространство вокруг машины должно оставаться свободным. Входящий воздух, питающий бустер, должен быть сухим и чистым, поскольку влага или масло, переносимые из первой ступени, концентрируются при втором сжатии и могут загрязнять как бустер, так и ПЭТ-продукт. Таким образом, фильтрация и сушка перед бустером являются частью установки, а не аксессуаром.

Регулярное техническое обслуживание проводится по той же схеме, что и любой промышленный компрессор: контролируйте давление на входе и выходе, отслеживайте температуру нагнетания, осматривайте клапаны и уплотнения, а также своевременно обслуживайте систему смазки и охлаждения. Медленно повышающаяся температура нагнетания или бустер, который работает дольше для достижения того же давления, являются ранним предупреждением о том, что клапан, уплотнение или охладитель требуют внимания, прежде чем качество бутылки пострадает.

Что проверить перед покупкой ПЭТ-бустера

• Подтвердите точное давление окончательного выдувания, необходимое для ваших бутылок и форм, а не округленную оценку в 40 бар.
• Рассчитайте расход по полостям и скорости цикла, а не по мощности двигателя.
• Проверьте давление на входе, которое ваша существующая пневматическая система может подавать в усилитель.
• Установите осушку и фильтрацию на входе, чтобы в компрессор поступал чистый и сухой воздух.
• Обеспечьте достаточную вентиляцию или охлаждающую воду для обогрева второй ступени.
• Включите в объем ресивер высокого давления и устройство контроля давления.

Часто задаваемые вопросы