একটি পিইটি স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং মেশিন সাধারণ দোকানের বাতাসে চলে না। একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টের বাকি অংশ 7 থেকে 10 বারে আরামদায়কভাবে কাজ করলে, ব্লো মোল্ডিং স্টেশনের প্রয়োজন মোটামুটি।35 থেকে 40 বারএকটি সেকেন্ডের একটি ভগ্নাংশে আকারে preforms ধাক্কা. একটি উচ্চ-চাপ বুস্টার কম্প্রেসার আপনার ইতিমধ্যে তৈরি করা সংকুচিত বায়ু গ্রহণ করে এবং PET চাপে ঠিক সেই অংশটি বাড়ায়, যা সারাদিন 40 বারে একটি বড় কম্প্রেসার চালানোর চেয়ে প্রায় সবসময়ই বেশি কার্যকর।
কেন PET বোতল গাছপালা উচ্চ-চাপ বায়ু প্রয়োজন
দুই-পর্যায়ের পিইটি স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং-এ, একটি প্রিফর্মকে উত্তপ্ত করা হয়, একটি রড দিয়ে প্রসারিত করা হয় এবং তারপর একটি শীতল ছাঁচের বিরুদ্ধে স্ফীত করা হয়। মুদ্রাস্ফীতির ধাপটি দ্রুত এবং জোরদার: প্রি-স্ট্রেচের জন্য নিম্নচাপের বায়ু ব্যবহার করা হয়, কিন্তু উচ্চ চাপের বায়ু, সাধারণত বেশিরভাগ কার্বনেটেড কোমল পানীয় এবং জলের বোতলগুলির জন্য 35 থেকে 40 বার, ধাক্কা শেষ করে এবং ছাঁচের প্রাচীরের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে সেট করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে রাখে।
যদি সেই চাপ কম বা অস্থির হয়, বোতলটি কখনই ছাঁচের কোণে পৌঁছায় না। অপারেটররা দুর্বল বেস গঠন, অফ-সেন্টার নেক, অসম উপাদান বিতরণ, বোতল যা টপ-লোড বা ফেটে যাওয়া পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় এবং উচ্চ স্ক্র্যাপের হার দেখে। কারণ উচ্চ-চাপের চাহিদা পুরো কারখানার পরিবর্তে লাইনের একটি অংশে কেন্দ্রীভূত হয়, সমস্ত উদ্ভিদ বায়ুকে 40 বার বায়ু হিসাবে বিবেচনা করলে প্রচুর শক্তি অপচয় হয়।
একটি বুস্টার কম্প্রেসার আসলে কি করে
একটি বুস্টার হল একটি দ্বিতীয় কম্প্রেশন স্টেজ যা আপনার সাধারণ-উদ্দেশ্য এয়ার সিস্টেম এবং PET ব্লো মোল্ডিং মেশিনের মধ্যে বসে। এটি এমন বায়ু আঁকে যা ইতিমধ্যেই একটি মাঝারি খাঁড়ি চাপে সংকুচিত হয়েছে, প্রায়শই 7 থেকে 13 বার, এবং সেই একই বায়ুকে দ্বিতীয়বার আউটলেট চাপ পর্যন্ত ব্লোয়ারের প্রয়োজনে সংকুচিত করে।
এই মঞ্চস্থ বিন্যাস একটি PET প্ল্যান্টের প্রকৃত লোড প্রোফাইলের সাথে মেলে। প্রধান কম্প্রেসার স্টেশন একটি দক্ষ, স্থিতিশীল চাপে সমগ্র কারখানায় সরবরাহ করে, যখন বুস্টার তখনই চলে যখন ব্লো মোল্ডার উচ্চ-চাপের বাতাসের জন্য আহ্বান করে। KOTECH উচ্চ-চাপ বুস্টার মডেলগুলি প্রায় 15 বার থেকে 60 বার পর্যন্ত আউটলেট চাপকে কভার করে, তাই একই পরিসরে জলের বোতল, কার্বনেটেড পানীয় এবং অন্যান্য উচ্চ-চাপের প্যাকেজিং দায়িত্বগুলি পরিবেশন করা হয়।
- সমস্ত উদ্ভিদ বায়ু সরাসরি 40 বারে সংকুচিত করার চেয়ে মোট শক্তির ব্যবহার কম।
- স্থিতিশীল উচ্চ-চাপ সরবরাহ বোতলের গুণমান রক্ষা করে এবং স্ক্র্যাপ কাটে।
- একটি পৃথক মেশিন উদ্ভিদের বাকি অংশ থেকে পিইটি চাপের ওঠানামাকে বিচ্ছিন্ন করে।
- বুস্টার মূল স্টেশন প্রতিস্থাপন ছাড়া একটি বিদ্যমান বায়ু সিস্টেম যোগ করা যেতে পারে.
বাস্তব KOTECH উচ্চ-চাপ বুস্টার মডেল
এগুলো হল বর্তমান KOTECH বুস্টার মডেল যার ইনলেট এবং আউটলেট প্রেসার রেঞ্জ এবং মোটর পাওয়ার প্রোডাক্ট পেজ স্পেসিফিকেশন থেকে নেওয়া হয়েছে।
সারণীটি প্রকৃত KOTECH বুস্টার মডেলগুলিকে তালিকাভুক্ত করে যাতে তারা গ্রহণ করে ইনলেট চাপ, তারা যে আউটলেট চাপ দেয় এবং তাদের মোটর শক্তি। সঠিক আউটপুট নির্বাচিত ইনলেট এবং আউটলেট অবস্থার উপর নির্ভর করে, তাই শুধুমাত্র মোটর পাওয়ারের পরিবর্তে প্রকৃত ব্লো মোল্ডিং এয়ার চাহিদার বিপরীতে সাইজিং নিশ্চিত করা উচিত।
একটি ঘা ছাঁচনির্মাণ লাইন জন্য একটি বুস্টার সাইজিং
সাইজিং ব্লো মোল্ডার থেকে শুরু হয়, হর্সপাওয়ার নম্বর থেকে নয়। প্রতিটি গহ্বর প্রতি চক্রে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উচ্চ-চাপযুক্ত বায়ু গ্রহণ করে, তাই মোট চাহিদা হল প্রতি বোতলের বায়ু গহ্বরের সংখ্যা এবং চক্রের হার দ্বারা গুণিত, শোধন, ফুটো, এবং উচ্চ-চাপের দিকের পুনরুদ্ধারের সময় সহ।
- উচ্চ-চাপ প্রবাহের চাহিদা প্রতিষ্ঠা করতে প্রতি ঘন্টায় গহ্বর এবং বোতল গণনা করুন।
- গণনায় প্রাক-ঘা এবং চূড়ান্ত-ঘা চাপ ধাপ অন্তর্ভুক্ত করুন।
- পুনরুদ্ধারের ক্ষমতাকে অনুমতি দিন যাতে মেশিনটি চক্রের মধ্যে চাপের জন্য অপেক্ষা না করে।
- পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, বায়ুচলাচল, এবং বুস্টার দ্বারা প্রত্যাখ্যান করা তাপের জন্য হিসাব করুন।
- সংক্ষিপ্ত পিক চাহিদা মসৃণ করতে উচ্চ-চাপের দিকে একটি রিসিভারের পরিকল্পনা করুন।
ইনস্টলেশন, কুলিং, এবং রক্ষণাবেক্ষণ
একটি বুস্টার কম্প্রেসিং এয়ার দ্বিতীয়বার তাপ উৎপন্ন করে, তাই বায়ুচলাচল বা শীতল জল সঠিকভাবে মাপ করা উচিত এবং মেশিনের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখা উচিত। বুস্টারকে খাওয়ানো ইনলেট এয়ার শুষ্ক এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত, কারণ প্রথম পর্যায় থেকে বাহিত আর্দ্রতা বা তেল দ্বিতীয় কম্প্রেশন দ্বারা ঘনীভূত হয় এবং বুস্টার এবং পিইটি পণ্য উভয়কেই দূষিত করতে পারে। বুস্টারের পরিস্রাবণ এবং শুকানো আপস্ট্রিম তাই ইনস্টলেশনের অংশ, একটি আনুষঙ্গিক নয়।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ যে কোনও শিল্প সংকোচকারীর মতো একই প্যাটার্ন অনুসরণ করে: ইনলেট এবং আউটলেট চাপ নিরীক্ষণ করুন, স্রাবের তাপমাত্রা ট্র্যাক করুন, ভালভ এবং সীলগুলি পরিদর্শন করুন এবং সময়সূচী অনুযায়ী তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম পরিষেবা করুন৷ একটি ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান স্রাব তাপমাত্রা, বা একটি বুস্টার যা একই চাপে পৌঁছানোর জন্য দীর্ঘ সময় ধরে চলে, এটি একটি প্রাথমিক সতর্কতা যে বোতলের গুণমান প্রভাবিত হওয়ার আগে একটি ভালভ, সিল বা কুলারের মনোযোগ প্রয়োজন৷
একটি PET বুস্টার কেনার আগে কি পরীক্ষা করতে হবে
- আপনার বোতল এবং ছাঁচগুলির জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত-ঘা চাপ নিশ্চিত করুন, একটি বৃত্তাকার 40 বার অনুমান নয়।
- মোটর শক্তি দ্বারা নির্বাচন না করে গহ্বর থেকে প্রবাহ এবং চক্রের গতি গণনা করুন।
- আপনার বিদ্যমান বায়ু সিস্টেম বুস্টারে সরবরাহ করতে পারে এমন ইনলেট চাপ যাচাই করুন।
- আপস্ট্রিম শুকানোর এবং পরিস্রাবণ নির্দিষ্ট করুন যাতে বুস্টার পরিষ্কার, শুষ্ক বাতাস পায়।
- দ্বিতীয় পর্যায়ের তাপের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বা শীতল জল সরবরাহ করুন।
- সুযোগে একটি উচ্চ-চাপ রিসিভার এবং চাপ পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি পিইটি ব্লো মোল্ডিং মেশিনের কী চাপ দরকার?
আমি কি পুরো প্ল্যান্টের জন্য 40 বারে আমার প্রধান কম্প্রেসার চালাতে পারি?
কিভাবে একটি বুস্টার একটি নিয়মিত কম্প্রেসার থেকে আলাদা?
কেন আমার বোতল দুর্বল ঘাঁটি বা অসম দেয়াল আছে?
বুস্টারের কি নিজস্ব ড্রায়ার দরকার?
কি সাইজ বুস্টার কিনতে হবে তা আমি কিভাবে জানব?
আপনি যদি একটি PET লাইনের পরিকল্পনা করছেন বা বিদ্যমান প্যাকেজিং প্ল্যান্টে একটি উচ্চ-চাপের পর্যায় যোগ করছেন, তাহলে KOTECH আপনার গহ্বরের গণনা, ইনলেট চাপ এবং চূড়ান্ত-ঘা প্রয়োজনে একটি বুস্টার আকার দিতে পারে।
সম্পর্কিত প্রয়োগ মামলা
