Kontenerowe sprężarki powietrza dla odległych zakładów naftowych i gazowych

Produkcja ropy i gazu w odległych lokalizacjach stwarza trudną kombinację: przyrządy, zawory i sprzęt procesowy wymagają niezawodnego źródła sprężonego powietrza lub gazu użytkowego, ale na miejscu może nie być budynku sprężarki, ograniczona moc sieci, zapylona lub mroźna pogoda i niewielka liczba personelu konserwacyjnego. Kontenerowa sprężarka powietrza odpowiada na to pytanie, dostarczając sprężarkę, silnik lub silnik, układ chłodzenia, elementy sterujące i zabezpieczenia w jednym, odpornym na warunki atmosferyczne, podnoszonym opakowaniu, które jest gotowe do pracy wkrótce po przybyciu na miejsce.

Dlaczego zdalne witryny preferują kompresję pakietową

W konwencjonalnej lokalizacji sprężarkę można zainstalować w wydzielonym pomieszczeniu technicznym z wykonanymi na miejscu kanałami, fundamentami i zabezpieczeniem przed warunkami atmosferycznymi. W odległych zakładach produkcyjnych, stacjach zbiorczych lub studniach infrastruktura ta jest droga, powolna w budowie i trudna w zatrudnieniu personelu. Prace terenowe również mają określony harmonogram, a opóźnienia w oddaniu mediów wstrzymują całą inwestycję.

Pakiet skonteneryzowany eliminuje większość pracy w witrynie. Sprzęt sprężający jest montowany na płozach konstrukcyjnych wewnątrz obudowy ochronnej, testowany jako całość, transportowany ciężarówką i podnoszony na miejsce za pomocą standardowego wyposażenia. Po podłączeniu zasilania lub paliwa, rurociągów tłocznych i sterowania stację można szybko uruchomić i ponownie przenieść w przypadku zmiany zagospodarowania pola.

Co zapewnia pojemnik

Obudowa to coś więcej niż rama transportowa. Chroni sprężarkę i sterownik przed deszczem, wiatrem, kurzem i ekstremalnymi temperaturami, tłumi hałas silnika i bloku sprężania oraz zapewnia kontrolowaną wentylację spalania i chłodzenia. Drzwi dostępowe umożliwiają serwisowanie przy złej pogodzie, a konstrukcja podnoszona i płoza umożliwia transport urządzenia bez konieczności ponownego montażu.

• Ochrona przed warunkami atmosferycznymi i kurzem zamiast budowanej na miejscu kompresorowni.
• Zintegrowane tłumienie hałasu silnika i procesu sprężania.
• Podnoszony, przenośny pakiet, który można przenosić w miarę rozwoju pola.
• Montaż i testowanie w fabryce zmniejszają liczbę prac związanych z uruchomieniem na miejscu.

Napęd diesla, gdy moc sieci jest ograniczona

Wiele odległych lokalizacji naftowych i gazowych ma ograniczoną moc sieciową lub nie ma jej wcale, co sprawia, że ​​pakiet napędzany silnikiem jest praktycznym wyborem. Kontenerowa sprężarka napędzana silnikiem wysokoprężnym wytwarza własne sprężone powietrze, niezależnie od zasilania elektrycznego w miejscu lokalizacji, co jest cenne na wczesnym etapie zagospodarowania pola, w bezzałogowych odwiertach oraz jako zabezpieczenie dla elektrycznego systemu sprężonego powietrza do przyrządów.

Autonomia paliwowa staje się wówczas częścią projektu: pojemność zbiornika i zużycie paliwa określają, jak długo jednostka może pracować pomiędzy kolejnymi tankowaniami, co jest ważnym czynnikiem w przypadku długiego dostępu lub zależnego od pogody. Tam, gdzie dostępna jest moc, napędy elektryczne zapewniają prostszą i czystszą pracę, a często są łączone, dzięki czemu pakiet diesla obejmuje okresy awaryjne lub bez sieci.

Prawdziwe modele sprężarek KOTECH montowanych na płozach

Aktualne modele sprężarek kontenerowych KOTECH z bezpłatnym dopływem powietrza, ciśnieniem roboczym, silnikiem i mocą ze specyfikacji na stronie produktu.

W tabeli wymieniono rzeczywiste modele sprężarek KOTECH montowanych na płozach z wolnym dopływem powietrza, ciśnieniem roboczym, silnikiem i mocą. Asortyment obejmuje małe jednostki odwiertowe po większe maszyny procesowe, umożliwiając dopasowanie pakietu do zapotrzebowania miejsca i wymaganego poziomu niezależności paliwowej.

Niezawodność i działanie w trudnych warunkach

Niezawodność jest głównym kryterium wyboru w odległej lokalizacji, ponieważ awaria sprężonego powietrza może zakłócić oprzyrządowanie i kontrolę procesu, a wizyta serwisowa może zająć kilka dni. Sprawdzone komponenty, dobra filtracja, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz przejrzysty monitoring zmniejszają ryzyko nieoczekiwanego zatrzymania.

• Określ solidną filtrację wlotową i procesową dla środowisk zapylonych.
• Potwierdź zakres temperatur roboczych, w tym zimny start.
• Korzystaj ze zdalnego monitorowania, aby miejsca bezzałogowe można było sprawdzić z innego miejsca.
• Dopasuj wielkość magazynu paliwa do najdłuższego realistycznego odstępu między wizytami.
• Zapewnij przestrzeń do podnoszenia i dostępu do konserwacji w docelowym miejscu.

Jakość powietrza dla przyrządów i zastosowań procesowych

Przeznaczenie powietrza określa wymagane oczyszczanie. Ogólne zadania związane z mediami i oczyszczaniem tolerują inny standard niż powietrze przyrządowe, które musi być wystarczająco suche i czyste, aby chronić zawory sterujące, przetworniki i siłowniki przed wilgocią i zanieczyszczeniem. W zimne dni wilgoć w przewodach powietrza przyrządu może zamarznąć, dlatego osuszanie staje się kwestią niezawodności, a nie tylko preferencją dotyczącą jakości powietrza.

Można zatem określić pakiet z filtracją, suszeniem i odbiornikami dostosowanymi do danego zadania, a sprzęt do oczyszczania najlepiej zintegrować w tej samej platformie, aby cały system był dostarczany, chroniony i testowany jako jeden pakiet.

Co określić dla pakietu zdalnej sprężarki

• Zdefiniuj zadanie: powietrze przyrządowe, powietrze procesowe, oczyszczanie lub rezerwa.
• Podaj rzeczywistą temperaturę, zapylenie i zakres warunków pogodowych w danej lokalizacji.
• Wybierz napęd diesla lub elektryczny z dostępnego źródła zasilania.
• Dopasuj pojemność zbiornika paliwa do częstotliwości pomiędzy wizytami serwisowymi.
• Zintegruj suszenie i filtrację w pakiecie do użytku z instrumentem.
• Wymagaj zdalnego monitorowania i sprawdzonych, nadających się do serwisowania komponentów.

Często zadawane pytania