ロータリースクリューエアコンプレッサーのメンテナンス

関連トピック (展開)
キーフレーズ
  • 予防保守スケジュール
  • コンプレッサーオイルフィルター交換
  • エアフィルターの圧力降下
  • コンプレッサー冷却システムのメンテナンス
  • 圧縮空気漏れ検知
  • コンプレッサー動作圧力設定値
  • 事後保守と予防保守
  • コンプレッサーの警告サイン
  • コンプレッサーのサービス間隔
  • 産業用コンプレッサーの信頼性
関連している
  • ロータリースクリューコンプレッサーのメンテナンス頻度
  • ロータリースクリューコンプレッサーのメンテナンスが必要な兆候
  • ロータリースクリューコンプレッサーのメンテナンスチェックリスト
  • エアコンプレッサーの寿命を延ばす方法
  • ロータリースクリューコンプレッサーのオイル交換間隔
  • エアコンプレッサーが熱くなるのはなぜですか
  • 予防保守と事後保守のコンプレッサー
  • ロータリースクリューコンプレッサーメンテナンススケジュールPDF

突然発生したコンプレッサーのトラブルにより、生産ラインが停止することはほとんどありません。ほとんどの場合、最初に兆候がありました。通常よりもわずかに圧力が低下し、ユニットの動作が熱くなり、ロード時間が徐々に増加し、誰も言い表すことができないノイズが発生しました。ほとんどの場合、これらの兆候はコンプレッサーが実際に停止するまで無視され、その時にはもはやメンテナンスの話ではなくなります。生産ロスですよ。

したがって、尋ねる価値のある質問は、コンプレッサーが故障した後にどうやって修理するかということではありません。これが、ロータリー スクリュー エアコンプレッサーの適切なメンテナンス ルーチンによって、そもそもの故障を防ぐ方法です。

圧縮空気は、何か問題が発生した場合にのみ注目されるユーティリティの 1 つです。ライン圧力が維持され、生産が継続している限り、誰もコンプレッサーのことを考えません。まさにそれが問題です。1 時間のダウンタイムのコストは、ほとんどの場合、適切なメンテナンス プログラムにかかるコストを大幅に上回ります。予防メンテナンスは実際にはコンプレッサー自体に関するものではありません。それは、それに依存する下流のすべてを保護することです。

実際に注意が必要なコンポーネント

ロータリー スクリュー コンプレッサーには、信頼性を維持するためにほとんどの作業を行ういくつかの部品があります。それらのいずれかを十分に無視すると、システム内の別の場所に表示されます。

成分関数メンテナンス重視
エアフィルター入ってくる空気から粉塵を除去します定期的な点検・交換
オイルフィルターオイルシステムから汚染物を除去します使用状況に応じて交換してください
オイルセパレーター圧縮空気から油を分離します全体の圧力降下を監視する
潤滑油摩擦を軽減し、冷却を促進します品質とレベルを定期的にチェックする
冷却システム動作温度を制御清潔に保ち、空気の流れを確保する

これらはいずれも、単独では劇的に失敗します。通常起こるのは、1 つのコンポーネントのパフォーマンスが低下し始め、コンプレッサーがより懸命に動作することで補い、その余分な負担が周囲の他のコンポーネントの寿命を縮めることです。

実際に守られるメンテナンススケジュールを作成する

ほとんどのメンテナンス計画は退屈な理由で失敗します。複雑すぎて継続することができません。誰かが実際に毎日実行できるスケジュールは、最初の 1 か月後にスキップされる完璧なスケジュールよりも効果的です。

間隔推奨されるアクション
毎日動作圧力、温度を確認し、異常がないか聞いてください
毎週漏れがないか検査し、冷却状態を確認します
毎月フィルターをチェックし、電気接続を検査します
1,000 ~ 2,000 時間ごと実際の使用条件に基づいてフィルタを交換してください
年間システム全体の検査

これらの間隔は、モデル、そしてさらに重要なことに、環境に応じて変化します。埃っぽい鋳造工場のコンプレッサーは、空調管理された電子機器工場のコンプレッサーよりも厳しいスケジュールを必要とします。上記の時間ベースの数値は出発点であり、固定されたルールではありません。

エアフィルターは、ほとんどの人がそれを評価する以上に重要です

エアフィルターが汚れると、空気の流れが制限されるだけではありません。吸気口全体での圧力降下が増加するため、同じ出力を達成するためにコンプレッサーがより懸命に動作する必要があり、これは機械的な問題として現れる前に電気代に直接反映されます。

粉塵の多い環境で稼働するコンプレッサーは、清潔で密閉された工場空間で稼働するコンプレッサーよりもはるかに頻繁にフィルター検査を必要とします。これは文字にすると明白に聞こえますが、これは私たちが遭遇する最も一般的にスキップされるチェックの 1 つです。その主な理由は、フィルターが60%詰まりは一見すると明らかに悪いようには見えません。

オイルとオイルフィルターの状態が他のほとんどすべてを駆動します

ロータリー スクリュー コンプレッサーは、過小評価されがちな点で潤滑に依存しています。オイルは摩擦を減らすだけでなく、圧縮要素から熱を奪います。オイルの状態が悪化すると、両方の仕事が同時に損なわれます。

サービス間隔を過ぎたオイルや汚染されたオイルは、最初に動作温度の上昇として現れ、次にコンポーネントの磨耗、そして全体的な効率のゆっくりとした低下として現れる傾向があります。動作環境に適したオイルグレードを選択し、実際に「見た目が悪くなったら」ではなく予定通りに交換することは、コンプレッサーの寿命を延ばす最も安価な方法の 1 つです。

気温は敵だ 誰も十分に監視していない

熱は、このリストの他のほとんどのものよりも、コンプレッサーの早期故障の原因となります。これが劇的に起こることはほとんどありません。通常、コンプレッサーが一度で過熱して故障することはありません。何ヶ月もの間、少し高温になるため、シール、オイルの品質、ベアリングの寿命が徐々に摩耗し、最終的には問題がなくなるまで続きます。

通常の原因は、クーラーの汚れ、ユニット周囲の換気の悪さ、またはコンプレッサー室が実際には設計されていない周囲温度です。解決策は地味です。冷却面を清潔に保ち、空気が実際に行き場があることを確認し、今日の温度が範囲内かどうかを確認するだけでなく、時間の経過とともに温度の傾向に注意を払います。

リークは他のすべてを静かに元に戻します

空気が漏れている流通システムを監視していないと、コンプレッサーは完全に動作していても損失が発生する可能性があります。漏れが発生するたびに、コンプレッサーが圧力を保持するために必要な時間よりも長く動作することになり、電力使用量が増加し、生産上の利益が得られないより多くの摩耗が蓄積されることになります。

経路は単純です。コンプレッサーが空気を生成し、パイプラインが空気を運び、漏れが発生すると空気が逃げます。そのエネルギーは支払われるだけで、決して使用されません。漏れはゆっくりと蓄積する傾向があります。プラントで大きな漏れが 1 回発生することはめったにありませんが、小さな漏れは数年にわたって十数回発生します。そして、誰かが気づく頃には、しばらくの間、電気代がすでにコストを吸収しています。

安全な圧力だけではない、適切な圧力でのランニング

コンプレッサーが実際に必要な設定よりも高く設定されているのはよくあることですが、これは通常、誰かがある時点で非公式の安全マージンとして追加され、それ以来誰も再検討されていません。

プロセスには実際には 7 bar が必要ですが、コンプレッサーは 8.5 bar に設定されているとします。追加の 1.5 バールは下流側で何も改善しません。そもそもその圧力で誰も必要としていない空気を生成するのにコストがかかるだけです。実際に必要な圧力とコンプレッサーの現在の設定値を比較するのは 5 分間の確認ですが、場合によっては意味のある継続的な無駄が見つかることがあります。

実際的な観点から、予防が事後対応に勝る理由

事後対応メンテナンス予防保守
修理は故障の後に起こる障害が発生する前に問題に対処する
ダウンタイムは計画外ですサービスは本番環境に合わせて予定されています
緊急修理はさらに費用がかかる費用は予測可能であり、管理可能です
生産が中断される動作は安定しています

これはどれも新しいアイデアではありません。実際には、実際には、しばらく順調に稼働していた後に予防スケジュールを守ることがさらに難しいのです。通常、それはちょうどメンテナンスが滑り始めるときであり、最も重要になる直前です。

コンプレッサーが注意を求めている兆候

コンプレッサーが警告なしに故障することはほとんどありません。警告は常に正しく読み取られるとは限りません。

騒音の増加— 多くの場合、ベアリングの摩耗が始まったり、コンポーネントが緩んで振動してはいけないものに当たったりします。

より高い走行温度- 通常、冷却の問題、またはオイルが適切に機能しなくなっていることを示します。

圧力損失— 最も一般的には、システム内のどこかで漏れが発生しているか、フィルターの制限が厳しくなっていることが考えられます。

出力を変えずにエネルギー消費量が増加— たとえ技術的にまだ何も「失敗」していないとしても、全体的な効率が静かに低下していることを示す、かなり信頼できる兆候です。

これらのいずれかを早期に発見することは、コンプレッサーが決定を下すのを待つよりも、ほとんどの場合安価であり、混乱もはるかに少なくなります。

コンプレッサーの安定稼働をKOTECHがサポートする仕組み

信頼性はコンプレッサーが設置されるずっと前から始まり、設計段階から始まります。 KOTECH ロータリー スクリュー コンプレッサーは、安定した動作、効率的なパフォーマンス、簡単なメンテナンスがオプションの追加機能ではなく、基本的な期待である産業環境向けに構築されています。

これは、コンポーネントが他のすべての背後に埋もれるのではなく、アクセスしやすいサービスに対応できるサイズであること、厳しい動作条件下でも耐えられる設計、そしてスペックシートの数値だけでなく、長年にわたる一貫した生産によって測定される耐用年数を意味します。信頼性の高い機器と適切なメンテナンス ルーチンは別々の話ではなく、一緒に組み合わせることで、実際にライフサイクル コストの削減と生産現場での予期せぬ事態の軽減を実現します。

結論

ロータリースクリューコンプレッサーは、工場の片隅に置かれているだけの機器ではありません。そのように扱われるかどうかに関係なく、それは生産システムの一部です。

耐用年数の間確実に動作するコンプレッサーと、繰り返し問題が発生するコンプレッサーの違いは、通常、機器そのものではなく、誰かが注意を払っていたかどうかです。定期的な検査、消耗品の故障時ではなく予定通りの交換、実際に必要な圧力での運転、早期の警告サインに真剣に対処することは、すべて同じ結果につながります。つまり、予期せぬ事態が減り、運用コストが削減され、コンプレッサーは何年後も確実にその機能を果たし続けることになります。

空気の流れを維持し、生産を継続し、コンプレッサーが異常を知らせるまで待つ必要はありません。

よくある質問

通常、遅くて目に見えない原因は、エアフィルターの詰まり、漏れの増大、またはサービス間隔を過ぎたオイルです。これらはどれも警報を発しません。数週間または数か月かけて静かに負荷を上げていくだけです。

機械的な作業を行う前に、冷却面と部屋の換気を確認してください。フィルターとオイルはカバーするが、クーラーは省略するというスケジュールはよくあることです。そこでの熱の蓄積は、すでに摩耗が引き起こされるまで現れません。

スナップショットではなく、トレンドに注目してください。サービス訪問間の圧力、温度、または騒音の変動が悪化している場合は、その間隔が環境に対して長すぎます。ほこり、湿度、デューティ サイクルはすべて、実際に「通常の」時間を意味する時間を変化させます。

はい、目視検査だけでは潤滑特性の劣化を見つけることはできません。オイルはきれいに見えても、熱と摩擦を管理する添加剤の性能を失っていることがあります。外観ではなく、時間やオイルの分析を基準にしてください。

決定要因は年齢ではなく、稼働時間と環境です。ほこりの多い工場で激しく稼働する新しいユニットは、清潔で負荷の低い環境で古いユニットよりも注意が必要になる場合があります。