تجهیزات هوای فشرده قابل اعتماد را برای محیط های سخت انتخاب کنید
موضوعات مرتبط (بسط)
- راه حل های هوای فشرده برای عملیات معدن
- تجهیزات قابل اعتماد برای محیط های سخت
- تامین هوای قابل حمل برای مکان های دور
- عملکرد کمپرسور در شرایط سخت
- سیستم های هوای فشرده صنعتی در فضای باز
- نحوه انتخاب کمپرسور هوای معدن
- کمپرسور هوا قابل حمل برای کاربردهای معدن
- بهترین کمپرسور هوا برای حفاری سنگ
- راهنمای انتخاب کمپرسور معدن
- کمپرسور هوا برای حفاری و ساخت و ساز
- تجهیزات هوای فشرده قابل اعتماد برای محیط های خشن
- کمپرسور هوا قابل حمل دیزل برای معدن
- کمپرسور هوا قابل حمل بنزینی برای ساخت
- چه اندازه کمپرسور هوا برای استخراج مورد نیاز است
- کمپرسور قابل حمل برای محل کار از راه دور
چرا ماینینگ به رویکرد متفاوتی برای انتخاب کمپرسور نیاز دارد؟
هوای فشرده یک ابزار اصلی در معدن و ساخت و سازهای سنگین است. متههای سنگی را هدایت میکند، ابزارهای پنوماتیک را نیرو میدهد، و از کارهای اکتشافی و زیرساختی در مکانهایی که هیچ منبع انرژی دیگری عملی نیست، پشتیبانی میکند. به همین دلیل، خرابی کمپرسور فقط یک ماشین را بیکار نمی کند. می تواند خدمه حفاری، برنامه انفجار یا کل سایت دورافتاده را متوقف کند.
انتخاب کمپرسور برای یک سایت معدن یک تمرین اساسی متفاوت از انتخاب کمپرسور برای کف کارخانه است. تاسیسات کارخانه ثابت است، از برق شبکه پایدار تغذیه می شود و در یک محیط کنترل شده و قابل پیش بینی کار می کند. سایت معدن هیچ یک از اینها را ارائه نمی دهد: دوردست، گرد و غبار، در معرض دمای شدید، اغلب فاقد زیرساخت قابل اعتماد است، و خود تجهیزات باید در حین حرکت کار حرکت کنند.
تحت این شرایط، "قابل اعتماد" به معنای بیش از جریان هوا و فشار نامی بر روی یک برگه مشخصات است. این بدان معنی است که کمپرسور را می توان بدون جرثقیل حمل کرد، توسط یک خدمه دو نفره با ابزارهای اولیه سرویس می شود، و زمانی که گرد و غبار و لرزش در برابر هر قسمت متحرک دستگاه کار می کند، همچنان کار می کند. فرآیند انتخاب صحیح با برنامه کاربردی شروع می شود که واقعاً به کمپرسور متصل است و چگونه از آن استفاده می شود نه با انتخاب بزرگترین یا پرفشارترین واحد موجود.
1. درک نقش هوای فشرده در کاربردهای معدن
عملیات معدنی از هوای فشرده در طیف وسیعی از وظایف استفاده میکند و هر یک خواستههای متفاوتی را برای جریان هوا، فشار و طراحی تجهیزات ایجاد میکنند.
عملیات حفاری سنگ
حفاری هوا فشرده ترین کاربرد در اکثر سایت ها است. مته های پنوماتیکی برای هدایت مکانیزم حفاری، پاک کردن برش ها از سوراخ و حفظ نرخ نفوذ ثابت، به یک منبع هوای پایدار و بدون وقفه متکی هستند. هنگامی که جریان هوا یا فشار حتی برای مدت کوتاهی کاهش می یابد، سرعت نفوذ کاهش می یابد و قلمه ها می توانند در اطراف بیت جمع شوند، که هر دو باعث کاهش سرعت خدمه و افزایش سایش بیت می شود.
اندازهگیری یک کمپرسور برای حفاری مستلزم کار بر روی چهار متغیر با هم است، نه به صورت مجزا: حجم هوایی که مته واقعاً در بار کامل مصرف میکند، فشار کاری که مته برای آن تعیین میشود، عمق سوراخ حفاری شده (سوراخهای عمیقتر به معنای ستونهای هوای طولانیتر و تلفات خط بیشتر است) و تعداد متهها یا ابزارهایی که در یک بار از همان کمپرس خارج میشوند. به عنوان یک نقطه مرجع تقریبی، یک مته سنگ پنوماتیک معمولی در کلاس قطر حفره 25-38 میلی متر در محدوده 2.5-4.5 m³/min در 6-7 بار مصرف می کند. چکشهای بزرگتر پایین سوراخ (DTH) که برای حفاری انفجاری استفاده میشوند، میتوانند به میزان قابل توجهی بیشتر نیاز داشته باشند، گاهی اوقات ۱۵ تا ۲۵ متر مکعب در دقیقه در فشار بالاتر. این ارقام بسته به سازنده و طراحی بیت متفاوت است، بنابراین همیشه به جای یک راهنمای کلی، بر اساس برگه داده ابزار خاص تأیید کنید.
ابزارهای پنوماتیک
فراتر از حفاری، کمپرسورهای قابل حمل معمولاً به مته های سنگی که برای شکستن ثانویه، چکش چکش، روسازی شکن، آسیاب، تفنگ هوا و تجهیزات سندبلاست استفاده می شوند، نیرو می دهند. هر ابزار یک کشش هوای مجزا دارد و یک اشتباه رایج و پرهزینه این است که اندازه کمپرسور را به تنهایی در حدود فشار فشار قرار میدهیم در حالی که تقاضای جریان هوای تجمعی را نادیده میگیریم. کمپرسوری که با مشخصات فشار مطابقت دارد اما از نظر حجم کم است، ابزارهای متصل را از دست می دهد.
پروژه های عمرانی و زیربنایی
هوای فشرده همچنین برای کار در جایی که نصب کمپرسور دائمی برای ساخت جاده، کار پل، نصب خط لوله، کار تاسیسات زیرزمینی و سایر مکانهای موقت عملی نیست، مرکزی است. در این تنظیمات، حمل و نقل و راه اندازی/خرابی سریع اغلب به اندازه خروجی خام اهمیت دارند.
2. عوامل کلیدی هنگام انتخاب کمپرسور هوای معدن
2.1 ظرفیت جریان هوا: مطابقت خروجی کمپرسور با تقاضای تجهیزات
جریان هوا که معمولاً بر حسب m³/min یا CFM بیان میشود، مهمترین پارامتر اندازهگیری است و اغلب اشتباه میشود. اندازهگیری صحیح جریان هوا به معنای جمع کردن مصرف هوای هر ابزاری است که میتواند همزمان کار کند، نه تنها بزرگترین ابزار موجود در سایت. زیرا ابزارها به ندرت اجرا می شوند100%چرخه وظیفه به طور همزمان، مهندسان معمولاً یک فاکتور تنوع (یا همزمانی) را اغلب در محدوده 0.6-0.8 برای خدمه ابزار مخلوط معمولی اعمال می کنند، به جای اینکه صرفاً مصرف پلاک نام را جمع کنند، که باعث بزرگ شدن کمپرسور می شود. همچنین ارزش بودجه بندی 10 را دارد -15%فضای سر برای ابزارهای آینده یا تلفات خط در طول کارکرد شلنگ های طولانی یا فرسوده، زیرا تعمیر کم اندازه پس از متعهد شدن ناوگان گران است.
اندازه کم باعث افت فشار تحت بار می شود که به هر ابزار متصل به خط آبشار می شود. بزرگسازی هزینه خاص خود را دارد: کمپرسوری که بسیار کمتر از ظرفیت نامی خود کار میکند، سوخت بیشتری را در هر واحد هوای تحویلشده میسوزاند و سایش ناشی از چرخه بار/تخلیه ثابت را تسریع میکند. هدف، ماشینی است به اندازه حداکثر تقاضای واقعی سایت، نه حداکثر تئوری هر ابزاری که در آن واحد اجرا می شود.
2.2 الزامات فشار کاری
فشار مورد نیاز بسته به کاربرد متفاوت است. ابزارهای پنوماتیک عمومی، حفاری سنگ، سندبلاست، آزمایش خط لوله، و فرآیندهای صنعتی تخصصی، همگی در نقاط مختلف مقیاس فشار قرار دارند. به عنوان یک محدوده مرجع، کمپرسورهای بنزینی قابل حمل سری KGP KOTECH با فشار کاری از 7 تا 15 بار و جریان هوا از 0.9 تا 1.6 m³/min بسته به مدل در دسترس هستند.
این قانون ساده است: فشار کاری کمپرسور را با فشار مورد نیاز تجهیزات مطابقت دهید، نه با فشاری که کمپرسور تولید می کند. دویدن بیش از فشار مورد نیاز انرژی را هدر می دهد و سایش آب بندی و شلنگ را تسریع می کند. پایین تر از آن عملکرد ابزار را کاهش می دهد و می تواند بریدگی های فشار کم را روی تجهیزات حساس قطع کند.
2.3 تحرک و الزامات حمل و نقل
کمپرسورهای معدن همراه با کار حرکت میکنند، که محدودیتهای طراحی واقعی را بر روی ماشین ایجاد میکند: یک ردپای فشرده، یک قاب به اندازه کافی قوی برای تحمل بارگذاری مکرر بر روی یک تخت یا تریلر، نقاط بلند کردن مناسب برای وزن کامل واحد، و سازگاری با تریلر یا بکسل در جایی که واحد نیاز دارد خدمه را در سراسر سایت دنبال کند.
برای کاربردهای سبک موبایل، واحدهای فشرده بیشترین انعطاف را ارائه می دهند. سری KGP KOTECH به عنوان یک محلول بنزینی قابل حمل با قاب جمع و جور، دستگیره های بالابر، طراحی دسته تاشو و وزن عملیاتی تقریباً 200 کیلوگرم بسته به پیکربندی ساخته شده است که حرکت با دست یا تریلر کوچک را عملی می کند.
برای کارهای معدنی و ساختمانی با خروجی بالاتر، کمپرسورهای قابل حمل دیزلی انتخاب رایجتری هستند، زیرا به نیروی خارجی وابسته نیستند و میتوانند چرخههای طولانیتر و سنگینتری را در این زمینه حفظ کنند. سری KDP KOTECH به طور خاص برای استخراج معدن، حفاری، ساخت و ساز و سایر کاربردهای سخت در فضای باز ساخته شده است.
3. انتخاب منبع تغذیه مناسب
کمپرسورهای قابل حمل بنزینی
واحدهای بنزینی برای پروژه های کوچک ساختمانی، کارهای تعمیر و نگهداری، ابزارهای سیار پنوماتیک و هر برنامه کاربردی که در آن کمپرسور نیاز به جابجایی و راه اندازی سریع توسط یک یا دو نفر دارد، مناسب است. آنها جمع و جور، ساده برای استقرار، و به طور کلی سبک ترین گزینه در یک کلاس خروجی معین هستند، اما موتورهای بنزینی معمولاً در زیر بار سنگین مداوم عمر مفید کمتری نسبت به دیزل دارند و مصرف سوخت در هر واحد کار معمولاً بالاتر است، بنابراین بهتر است با کارهای متناوب یا کوتاهمدت نسبت به حفاری چند نوبتی پایدار مطابقت داشته باشند. سری KGP KOTECH از موتورهای بنزینی هوندا GX630 استفاده می کند و برای کاربردهای قابل حمل که نیاز به تامین هوای منعطف و بر اساس تقاضا دارند ساخته شده است.
کمپرسورهای قابل حمل دیزل
گازوئیل انتخاب استانداردی برای کارهای سنگینتر معدن و حفاری در فضای باز، عملیات معدن، پروژههای حفاری، سایتهای ساختوساز از راه دور و استفاده طولانیمدت در فضای باز است. موتورهای دیزلی معمولاً بازده سوخت بهتری را به ازای هر واحد هوای فشرده تحویلی، فواصل سرویس طولانیتر و رتبهبندی چرخه کاری قویتر برای عملکرد مداوم چند شیفتی ارائه میدهند که به قیمت وزن واحد بالاتر و قیمت اولیه بالاتر از یک دستگاه بنزینی معادل است. سری KDP KOTECH برای کاربردهای معدن و ساخت و ساز با پیکربندی های متمرکز بر تحرک و عملکرد پایدار در فضای باز ساخته شده است.
کمپرسورهای الکتریکی
در جایی که برق قابل اعتماد شبکه یا ژنراتور در حال حاضر در دسترس است، کمپرسورهای الکتریکی انتشار کمتری در محل استفاده، مدیریت انرژی سادهتر و به طور کلی نیازهای تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به موتورهای احتراقی ارائه میکنند. محدودیت عملی آنها در سایت معدن وابستگی به زیرساخت های الکتریکی پایدار است. بدون آن، یک واحد الکتریکی یا به یک ژنراتور اختصاصی نیاز دارد (که سوخت و بار تعمیر و نگهداری خود را اضافه می کند) یا یک گزینه واقعی برای یک مکان دورافتاده یا اغلب جابجا نمی شود.
طراحی بدون روغن در مقابل طراحی روغن کاری شده
انتخاب بین عناصر کمپرسور بدون روغن و روغن کاری شده (تزریق شده با روغن) یک محور مجزا از نوع سوخت است و برای کاربردهای معدنی خاص اهمیت دارد. واحدهای روغن کاری شده استاندارد ابزارهای پنوماتیک عمومی، حفاری و کارهای ساختمانی هستند. آنها در هر واحد خروجی کارآمدتر و ارزان تر هستند. واحدهای بدون روغن معمولاً برای کاربردهایی که هر گونه اثری از انتقال روغن به جریان هوا غیرقابل قبول است، به ویژه تنفس هوا برای نجات معدن یا کار در فضای محدود، و برخی عملیات سندبلاست یا پوشش که در آن آلودگی نفت باعث خراب شدن پایان می شود، مورد نیاز است. قبل از مشخص کردن، تأیید کنید که یک برنامه کاربردی در کدام دسته قرار میگیرد، زیرا مقاومسازی قابلیت بدون روغن بعد از این واقعیت ساده نیست.
4. چالش های محیطی و ملاحظات طراحی کمپرسور
حفاظت از گرد و غبار و آلودگی
سایت های معدن بارهای گرد و غبار سنگین تولید می کنند و جذب گرد و غبار یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس کمپرسور در این زمینه است. ذرات ریز عمر فیلتر هوا را کاهش میدهد، بالههای خنککننده را کثیف میکند و دفع گرما را کاهش میدهد، سایش قطعات داخلی موتور را تسریع میکند و عمر قطعات را در سراسر دستگاه کاهش میدهد. فیلتر باید با شرایط سایت مطابقت داشته باشد. محیطهای پر گرد و غبار معمولاً نیاز به فیلتراسیون ورودی با ظرفیت بالاتر یا چند مرحلهای و فواصل کوتاهتر تعویض فیلتر نسبت به برنامه پیشفرض سازنده دارند، و فیلترها باید بر اساس یک برنامه زمانبندی ثابت (بررسی بصری روزانه، تعویض فیلتر یا تمیز کردن معمولاً هر 50 تا 100 ساعت کارکرد در شرایط گرد و غبار) بازرسی شوند.
شرایط دما و ارتفاع
دمای محیط بر راندمان خنککننده، عملکرد موتور و قابلیت اطمینان کلی تأثیر میگذارد، و کمپرسورهای فضای باز باید بهجای میانگین عمومی، برای شرایط واقعی که با آن مواجه هستند، رتبهبندی شوند. سری KDP KOTECH برای استفاده در فضای باز طراحی شده است، با مشخصات منتشر شده از عملکرد در دمای محیط تا 50 درجه سانتیگراد برای تنظیمات خاص پشتیبانی می کند.
ارتفاع یک عامل مرتبط است که به راحتی می توان از آن چشم پوشی کرد: هم قدرت موتور و هم خروجی جریان هوای کمپرسور با افزایش ارتفاع کاهش می یابد، زیرا هوا چگالی کمتری دارد. به عنوان یک قانون مهندسی کلی، انتظار می رود تقریباً 3-4%از دست دادن خروجی برای هر 300 متر ارتفاع بالای حدود 1000 متر، اگرچه منحنی کاهش دقیق به طراحی موتور و کمپرسور خاص بستگی دارد. برای سایتهای معدن در ارتفاع بالا، این باید در اندازهگیری از جلو در نظر گرفته شود - یک کمپرسور با اندازه صحیح در سطح دریا میتواند پس از نصب در ارتفاع به طور معنیداری از نیازهای جریان هوای سایت کمتر باشد.
لرزش و حمل و نقل
تجهیزات معدن بر روی زمین ناهموار کار می کنند و اغلب جابجا می شوند، که هر دو در طول زمان به قاب و اجزای داخلی فشار وارد می کنند. کمپرسور ساخته شده برای این محیط باید دارای یک قاب ساختاری تقویت شده، پایداری حمل و نقل (مرکز ثقل کم، نقاط نصب مطمئن برای اتصال) و نقاط دسترسی تعمیر و نگهداری باشد که حتی زمانی که دستگاه بر روی تریلر یا لغزش نصب میشود، قابل دسترسی باشد.
5. کمپرسور قابل حمل در مقابل کمپرسور ثابت برای معدن
| عامل | کمپرسور قابل حمل | کمپرسور ثابت |
|---|---|---|
| تحرک | بالا - برای جابجایی مکرر طراحی شده است | نصب کم - ثابت |
| عملیات از راه دور | مناسب؛ گزینه های دیزل / بنزین مستقل | نیاز به نیروی موجود و زیرساخت سایت دارد |
| چرخه وظیفه معمولی | متناوب تا مداوم، بسته به نوع موتور | پیوسته، صنعتی |
| محدوده جریان هوای معمولی | ~0.5-25+ m³/min بسته به مدل | اغلب ظرفیت بزرگتر و متمرکز |
| نصب و راه اندازی | حداقل - بکسل شده یا اسکید نصب شده | فونداسیون دائمی لوله کشی و برق کاری |
| بهترین اپلیکیشن | معدن، حفاری، ساخت و ساز، سایت های موقت | کارخانجات، کارخانه ها و تاسیسات ثابت صنعتی |
| گزینه های قدرت | دیزلی، بنزینی یا برقی | عمدتا برقی |
| ردپای/هزینه نسبی | هزینه اولیه کمتر، هزینه بالاتر برای هر واحد هوا در مقیاس بزرگ | هزینه اولیه بالاتر، هزینه کمتر برای هر واحد هوا در مقیاس |
برای پروژه های موقت و مکان های دور، کمپرسورهای قابل حمل عموما تعادل بهتری از انعطاف پذیری و استقلال را ارائه می دهند. برای تاسیسات صنعتی دائمی با زیرساخت پایدار، سیستم های ثابت می توانند کارایی بهتر و مدیریت متمرکز را در مقیاس ارائه دهند.
6. اشتباهات رایج هنگام انتخاب کمپرسورهای معدن
انتخاب فقط با اسب بخاراسب بخار یک ورودی برای عملکرد کمپرسور است، نه معیاری برای آن. دو ماشین با قدرت یکسان می توانند جریان هوای متفاوتی را بسته به کارایی و طراحی کمپرسور ارائه دهند - جریان هوا، فشار و تناسب کاربرد آن چیزی است که در واقع مناسب بودن را تعیین می کند.
نادیده گرفتن الزامات واقعی ابزارقبل از تعیین یک کمپرسور، هر قطعه از تجهیزات متصل را فهرست کنید، توجه داشته باشید که چه تعداد به طور واقعی در یک زمان اجرا می شوند و عملکرد مورد نیاز را در برابر آن لیست به جای یک قانون سرانگشتی تأیید کنید.
نادیده گرفتن شرایط نگهداریسایتهای راه دور اغلب دسترسی محدودی به پشتیبانی فنی دارند، بنابراین دسترسی به تعمیر و نگهداری، در دسترس بودن قطعات یدکی محلی، و فواصل خدمات واقعی باید بخشی از تصمیم انتخاب باشد، نه یک فکر بعدی زمانی که دستگاه از قبل در محل است. یک طراحی قابل اعتماد باید زمان خرابی برنامه ریزی نشده را به حداقل برساند و این با انتخاب تجهیزاتی شروع می شود که سایت واقعاً می تواند به کار خود ادامه دهد.
انتخاب بدون حاشیه برای نیازهای آینده.پروژههای معدنی تکامل مییابند - تجهیزات اضافی، حفاری عمیقتر یا مناطق کاری جدید همگی میتوانند تقاضا را در طول عمر پروژه افزایش دهند. ایجاد حاشیه ظرفیت معقول در ابتدا معمولاً ارزان تر از جایگزینی در اواسط پروژه است.
نادیده گرفتن ملاحظات تصفیه هوارطوبت و ذرات موجود در خط هوای فشرده عملکرد حفاری را کاهش می دهد و عمر ابزار را کوتاه می کند، به ویژه در آب و هوای مرطوب یا در حین حفاری مرطوب. بسته به کاربرد، ممکن است یک پس کولر، جداکننده رطوبت یا مخزن گیرنده با اندازه سیستم لازم باشد - این اغلب از مشخصات اولیه حذف می شود و بعداً با هزینه اضافی اضافه می شود.
7. راه حل های کمپرسور هوا قابل حمل KOTECH برای معدن و ساخت و ساز
KOTECH راه حل های هوای فشرده قابل حمل را برای معدن، ساخت و ساز، حفاری، سندبلاست و سایر کاربردهای صنعتی در فضای باز توسعه می دهد که در آن کمپرسور درجه یک کارخانه مناسب نیست.
سری KGP یک راه حل بنزین قابل حمل فشرده را ارائه می دهد که برای تحرک و استقرار انعطاف پذیر و کوتاه مدت ساخته شده است. برای تقاضای سنگینتر معدن و ساختوساز، سری KDP راهحلهای دیزل قابل حمل را ارائه میکند که برای عملیات سنگین در فضای باز و چرخههای کاری طولانیتر مهندسی شدهاند.
انتخاب مدل مناسب به تطابق جریان هوای مورد نیاز، فشار کاری، نوع کاربرد، الزامات حملونقل و شرایط محیطی سایت در برابر مشخصات رتبهبندی شده مدل خاص بستگی دارد - بدون پیشفرض بودن بزرگترین واحد در خط.
8. افکار نهایی: قابلیت اطمینان با انتخاب صحیح شروع می شود
انتخاب کمپرسور هوای ماینینگ به انتخاب مدل با بالاترین فشار یا بزرگترین ظرفیت موجود نیست. مسئله اندازهگیری جریان هوا و فشار به تجهیزات متصل واقعی، انتخاب منبع تغذیه و نوع روغنکاری مناسب برای کاربرد، در نظر گرفتن گرد و غبار، دما و ارتفاع در محل خاص و تأیید اینکه دستگاه میتواند به طور واقعی در جایی که قرار است کار کند حفظ شود.
کمپرسوری که در تنظیمات کارخانه کنترل شده به خوبی عمل می کند، به طور خودکار انتخاب مناسبی برای یک سایت معدن راه دور نیست – این دو محیط اولویت های مهندسی متفاوتی را می طلبند. هنگامی که جریان هوا، فشار، تحرک و دوام به درستی در برابر شرایط کاری واقعی اندازهگیری میشوند، یک کمپرسور قابل حمل دیگر تنها منبع انرژی نخواهد بود و به بخشی قابل اعتماد برای ادامه عملیات معدنکاری و ساختوساز تبدیل میشود.
ادامه مطلب
- راهنمای تعمیر و نگهداری کمپرسور هوا پیچ روتاری
- مهندسی کمپرسور هوای گریز از مرکز: اصول، انتخاب و کاربردهای صنعتی
- هزینه پنهان هوای فشرده: چرا کمترین قیمت خرید همیشه بهترین انتخاب نیست
- چگونه می توانم کمپرسور هوای مناسب را برای تجارت خود انتخاب کنم؟
- راه حل های هوای فشرده - فوم کامیون آتش نشانی Sy
- 5 سوالی که قبل از خرید کمپرسور هوا باید به آنها پاسخ دهید.
- پالایشگاههای نفت، کارخانههای شیمیایی، بنادر و سایتهای صنعتی - کمپرسور هوای دیزلی Kotech سیستمهای فوم را در جایی که بیشتر اهمیت دارد، نیرو میدهد.
- هوای خالص، خطر صفر: کمپرسورهای بدون روغن KOTECH برای فرودگاه ها.
موارد کاربردی مرتبط
سوالات متداول
عملیات معدن معمولاً از کمپرسورهای قابل حمل دیزل یا بنزین بسته به نیاز جریان هوا، نیازهای فشار و شرایط محل استفاده می شود.
عوامل کلیدی عبارتند از ظرفیت جریان هوا، فشار کاری، تحرک، منبع انرژی، شرایط محیطی و الزامات نگهداری.
کمپرسورهای قابل حمل امکان تولید هوای فشرده را در مکانهای دور که نصب سیستمهای کمپرسور ثابت دشوار است، میدهند.
فشار مورد نیاز به تجهیزات حفاری، شرایط عملیاتی و الزامات کاربرد بستگی دارد.
کمپرسورهای بنزینی فشرده برای کاربردهای کوچکتر موبایل مناسب هستند. عملیات استخراج و حفاری بزرگتر معمولاً به کمپرسورهای قابل حمل دیزلی با ظرفیت بالاتر نیاز دارد.
